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　　在业绩、效率、精度方面，Michael Deckel S22都有过人之处，这也是精密刀具的经济性生产和万能重磨的基础。S22磨削中心是根据DECKEL拥有专利的垂直原理进行工作的，工作时刀具轴直立，磨具更换器也集成其中。因此，比起传统结构的机床，S22的稳定性好、精度高、适用范围广，也易于操作。此外，垂直式结构具备了动力学优势。大多数传统的机床调整到准确位置需要较长行程，而S22的轴行程主要是作为磨削行程之用。因此，它加工的工件可达到最大直径为250mm，最大长度约为900mm（最大磨削长度为400mm时），最大加工重量为50kg。对用户来说，S22的最大优点集中在高速度、精度和灵活性。线性轴上的走刀速度最高能达到2000mm/min，快速直接驱动的圆轴A的最高转速为600r/min，C轴的最高转速60r/min，磨盘和工件更换迅速，这一切都降低了辅助时间，从而使S22P的生产效率提高，比起其他的机床更为经济合算。　所有轴上都设置了直接测量系统，尤其在圆轴上也这样设置，在实际使用中，这样的直接传动装置在即使没有机械驱动的情况下也可以使用，而且运行无间隙、无磨损，这为机床的高精度和可靠性提供了保障。按系列集成到机床中的磨具更换器，是机床经济运行必不可少的前提，可使机床的精度更高、适用范围更大。S22P的磨具更换器利用传感器进行工作，按程序来更换加工工序中的磨盘。它最多可容纳8个磨具包，每个磨具包可容纳3个磨盘。最快的更换速度以秒计算，它减少了产生切屑的时间，而且安装有HSK接收器的磨具芯轴便成为高精度夹紧的保证。由聚合物混凝土（高质量、良好的减震性能）浇铸而成的坚固的矿物铸铁机座以及大尺寸的导向装置，奠定了该机床高精度的基础。砂轮轴的同步直接传动装置的功率为15kw，水冷装置，在3000～8000r/min范围内可以实现无级调速。与传统意义上的轴驱动相反，直接传动装置在没有机械要素如传动带、皮带轮或离合器的情况下也可以正常工作，使工作噪声变得更低、运行安全性高，大大降低了磨损率。机床操作台的高度可以自由调节，而且方向可以倾斜，因此可以适应机床操作者的不同身高，减少了操作者的疲劳，安全性加大。　
　　机床的控制是通过一块最现代化的高效CNC卡而实现的，它对系统参数和功能的选取未设限制，能以最佳状态适应各种各样的磨削任务。数据交换是在计算机和CNC之间直接进行的，需要的话也可以实时进行。采用先行（Look-Ahead）功能，可以使轴向运动调节到最佳位置，轴向限制也可以尽早加以识别。计算机（Peuium Ⅲ/800MHz）采用微软操作系统Windows XP professional，随时可以升级，硬盘最大为10GB，附有软驱、CD机和以太网接口。为了实现生产和重磨两不误，Deckel公司为所有标准刀具提供了各种各样的运行程序，也备有特殊程序，如用于车削刀具、球形特种刀具或用于客户特殊要求的磨削程序。在此，客户可以在功能强大的软件包Aipperspach & Unger或NUMROTOplus中进行选择，或者请Deckel公司专门编制相应的软件，用于开发各种不同的生产零部件。同时特别提供的还有测量键程序和其他辅助程序，例如可用于自动测量磨盘包或用于校准和型压磨盘。通过集成自动化装置，使得S22P的使用更为经济：工件的更换是通过可以个别装夹的圆盘式刀架而实现的，工件最大直径可达50mm。对夹紧器的长度未设限制。DECKEL公司开发的链式传送装置可以安放155个工件，这是可供选择的传感器式传送装置解决方案。