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　　 金刚石锯片刀头的工艺选择摘要：数控落地镗铣床的液压平衡及补偿机床行业对轴承的需求具有国际先进水平的新型机床在昆明下线可转位浅孔钻切削用量的选择 PowerMILL7.0新功能及特点在数控车床上进行锯齿形加工大刃倾角切削的变形研究机械加工方法在计算机立体绘图中的应用盘类零件1的数控车床加工 源程序刀具补偿在数控加工中的应用硬质合金枪钻介绍功能部件产业化的关键刀具管理-创新的思想节约生产成本晶体管放大器结构UG文件名的命名建议二重集团 获“中国专利优秀奖耐超高温的锻造模具材料在台开发成功PLC与运动控制的完美结合具有PLC功能的4轴运动控制器A酒香也怕巷子深智能化数控系统：数控 技术发展新趋势[标签:tag]1.金刚石粒度的选择当金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刀头锋利，锯切效率高，但金刚石结块的抗弯强度下降；当金刚石粒 度细或粗细粒度混合时，锯片刀头耐用度高，但效率较低。综合考虑以上因素，选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。
　　
　　1.金刚石粒度的选择当金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刀头锋利，锯切效率高，但金刚石结块的抗弯强度下降；当金刚石粒度细或粗细粒度混合时，锯片刀头耐用度高，但效率较低。综合考虑以上因素，选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。
　　
　　2.金刚石分布浓度的选择
　　
　　在一定范围内，当金刚石浓度由低到高变化时，锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降，而使用寿命则逐渐延长；但浓度过高，锯片会变钝。而采用低浓 度、粗粒度，效率则会提高。利用刀头各部位在锯切时的不同作用，采用不同浓度(即在三层或更多层结构中中间层可采用较低浓度)，锯刀过程中刀头工作上形成 中间凹槽，有利于防止锯片偏摆，从而改善石材加工质量。
　　
　　3.金刚石强度的选择
　　
　　金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。过高的强度会使晶体不易破碎，磨粒在使用时被抛光，锋利度下降，导致工具性能恶化；金刚石强度不够时，在受到冲击后易破碎，难以担负切削重任。故应选择强度在130～140N。
　　
　　4.粘结相的选择
　　
　　锯片的性能并不仅仅取决于金刚石，而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。对于大理石等软质石材，要求刀头的力 学性能相对低些，可选用铜基粘结剂。但铜基粘结剂烧结温度低，强度、硬度较低，韧性较高，与金刚石结合强度低。当加入碳化钨(WC)时，以WC或W2C作 为骨架金属，配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性，并加入少量熔点低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目，添加成 分粒度应细于300目。
　　
　　5.烧结工艺的选择
　　
　　随着温度的升高，胎体的致密化程度提高，抗弯强度也随之提高，而且随着保温时间的延长，空白胎体和金刚石结块的抗弯强度先提高后降低，可选择在800℃下烧结120s工艺来满足性能要求。