超硬材料网

　　以规模优势整合全球机床供应链体系，从而打造精品工程。这是沈阳机床的近期愿景。
　　
　　“我相信任何企业都无法拒绝与沈阳机床的合作，西门子现在也已经和我们联合开发了。”沈阳机床集团董事长关锡友非常明白自身的优势。
　　
　　转型，挑战传统模式
　　
　　必须承认，过去沈阳机床的发展模式主要是以规模扩张为主，这也成就了公司年产机床过2万台的行业传奇。
　　
　　但关锡友认为，这种发展模式不可持续。首先，2009年沈阳机床集团完成产值超过120亿元，但如果集团在2015能成为世界第一，产值达到200亿元或者300亿元，靠这种简单的规模扩张发展模式很难达到目标。
　　
　　其次中国已经是一个高度国际化的市场，世界一流机床企业已经将为客户提供最满意的服务作为最有效的竞争手段，而国内绝大多数企业都处在工业化初期，突出标志是工厂制，特点是以成本为核心的管理体制，沈阳机床也是一样。这种体制使得企业永远处于整个制造链中的最低端———制造环节，这个环节盈利水平是最低的。
　　
　　关锡友说，公司的战略目标是“国际化、世界级”，只有这样，公司才能是世界一流的机床制造业企业。
　　
　　关锡友分析说，五年后集团营业额如果达到260亿元的规模，那就是世界第一。但重要的是公司新开发的数控机床五年后要达到世界先进水平。
　　
　　“面对差距，怎么办？我们离不开这样的环境，我们也改变不了游戏规则。所以我们只有在兼顾制造的同时，主动、迅速地实施战略转型。”
　　
　　具体在产品研发和制造一块，沈阳机床提出，要在未来三年内彻底淘汰普通机床。据了解，集团下的沈阳一机，在去年9月份就成立了OEM专项实施团队，到去年年底，其OEM机床的月产量已经超过1000台。
　　
　　同时，在今年4月份的南京机床展上，沈阳机床集团重磅推出了面向国际市场开发的新五大类系列产品：新镗床系列、新CAK系列、新HTC系列、新立式加工中心系列和新卧式加工中心系列。
　　
　　而这新五类产品的推出，体现了沈阳机床一个重要的产品策略：低成本、国际化。
　　
　　“如何用最短的时间达到世界领先水平？很难！尽管我们的营业额、市场结构都容易达到第一，但产品水平想挑战世界第一非常难。”
　　
　　关锡友说，德国制造业为什么这么发达，原因之一就是其整个社会化的研究体系趋近完美。但国内这方面差距很大，但现实环境就是如此，如何作为呢？沈阳机床想到了在供应链上打造战略联盟的办法。
　　
　　供应链，创协同管理新模式
　　
　　一个人的精力是有限的，一个企业也是如此。机床生产供应链上有很多环节，一个企业不可能都做到极致。
　　
　　关锡友说，我中有你，你中有我，调动一切积极因素，投身创新升级之中，才能收获更多。机床行业的创新升级也决不可能孤立地进行，相关产业的配套跟进同样必不可少。
　　
　　他告诉记者，在国际化的市场竞争中，企业与企业之间在市场上竞争的载体是产品，但是回过头看，欧美企业的背后是强大的联盟，而中国企业的背后就是孤零零的自己。
　　
　　怎么解决这个问题？就是要建立在企业内外部整合和配置资源的能力，挖掘全球化的专家资源和达到全球标准的低成本，发展全球和本地客户，从而获取全球的市场，实现经营模式的转型，获取更为深入的商业与效率收益。
　　
　　这首先就要整合企业的供应链和生产系统。关锡友说，整合实质上就是集成，也就是将各个分离的组织、个人等集成到相互关联的、统一和协调的系统之中，使资源达到充分共享，实现集中、高效、便利的管理。
　　
　　为了实现这个目标，沈阳机床向机床各个部件全球优秀供应商发出了邀请，希望他们能与公司建立战略联盟，提供综合性技术支持，共谋发展。
　　
　　“我相信任何企业都无法拒绝和沈阳机床的合作”，支撑关锡友如此信心的是沈阳机床每年几万台的产销量。
　　
　　现在日本NSK公司针对沈阳机床建立的专门技术合作网站已经正式对沈阳机床技术人员开放。该专业网站公开了精机产品及精密轴承的相关技术资料及数据。据悉，该公司今后还会对滚珠丝杠支撑用轴承的选型工具、主轴关联资料、工作台用轴承的关联资料、教育资料等多方面进行补充。
　　
　　此外，为了改善生产流程和降低整体成本，沈阳机床集团引进了战略供应商，双方不再是单纯的买卖关系，而是让后者把配件配送到机床生产线，作为保证沈阳机床为其提供长期的供货合同并提供仓库和厂房供其无偿使用。
　　
　　据了解，沈阳机床集团还采取多种激励措施，吸引高质量的供应商在集团的新园区建立分厂，建设零距离的零部件配送体系。另外，在开发新产品的同时，沈阳机床也会引入战略供应商，从概念设计阶段开始提出性能参数和成本等方面的要求，与供应商一道开发满足市场需求的产品。
　　
　　关锡友告诉记者，这一做法有效减少了企业资源的浪费，不仅发挥了双方的专长，也及时、充分地满足了市场的需求。
　　
　　与此同时，沈阳机床集团着手开展了以产品单元的快速产出为核心的生产系统再造。即在事业部核心经理层的直接领导下，聘用精通产品、市场和生产过程的综合人才，形成工程改善小组，抛开过去那种技术、质量、生产、营销条块分割的组织模式，进行产品成本分析、质量控制、制造过程、竞争对手等方面的研究，为事业部完善整个产品过程提供依据。
　　
　　关锡友说在沈阳机床，供应商这样为企业提供产品、零件的外部企业再不是“外人”，而是与集团公司形成集成式供应链协同关系的合作体，渗透进产品生产、制造的每个环节。
　　
　　而供应量战略联盟这种新型的合作形势，有助于加强零件的共赢，更带来了整机成本的下降，必将开创产品生产的全新局面，提高产品的市场竞争力，推进沈阳机床挺进世界一流机床企业之列。