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　　“终于啃下这块‘硬骨头’了，我们试制的小型样机，已经成功切下了一片花岗岩”！惠安一群“下岗”工程师、技师们，10年前的愿望得以实现，研制出“石材超薄金刚石带式切割机”，并于日前初试成功。
　　
　　10年前就想切它的“肉”
　　
　　据了解,该项目为“2005~2007年度泉州市重大科技专项”———《惠安县石雕石材行业技术开发及公共服务平台》的子项目之一，由惠安三星机械有限公司承担实施。
　　
　　“其实，我们10年前就想要着手去做了。可真正立项，将技术方案及图纸资料准备就绪，却已经是2004年3月了，至今也就只有2年的时间。”每当想起10年前这“吐”不出也“咽”不下的心愿，三星机械有限公司的林正江工程师以及他的同伴邱秀泉有些感慨，可从他们平淡的话中，记者却也品出了他们这群人当初由于家底薄，刚创业时的步履维艰。
　　
　　据林工介绍，由于石材企业通用的圆盘式锯石机，在切割大规格荒料石时要受半径限制，因而只能采用人工翻转进行多次切割。因而生产率低、切削面高低不平、误差率高，再加上这种锯片昂贵、能耗高、原材料浪费大、综合成本高，并经常引发安全事故。
　　
　　因此，林工和他的伙伴们立刻意识到，随着石材市场的剧烈竞争，企业急需一种节能、环保、安全、综合经济成本低，能加工大规格石材的新型锯石机。而且该机一旦研制成功，可完全替代进口的大型圆盘锯石机，促使石材加工工艺有突破性的进展。
　　
　　10年后开打“攻坚战”
　　
　　花岗岩这块硬骨头可不好啃啊，当时人们都宁可绕道而行，也不愿意轻易去尝试。可在林工和他的同伴们看来，这是一块坚硬的骨头，也是一块大骨头。福建省是我国石材生产、加工大省，石材储量异常丰富，开采规模相当庞大，生产能力较强，产品质量较高，市场竞争能力较强。据不完全统计，全省开采、生产、加工、矿点近千家，每月可提供各种规模要求的荒料约100万立方米以上。
　　
　　于是，林工和他的同伴们，开始在这一块打起了“攻坚战”，如何节约能源，提高出材率、提高效率和精度、减少排渣量、怎样无粉尘、怎样减少噪音、不污染环境，减轻劳动强度，是大家整天都挂念在嘴边的事情。而最终体现在项目材料上的创新点，也都是他们在攻坚过程中的智慧结晶。
　　
　　市场前景广阔
　　
　　“目前国内外还尚无切割大规格荒料石的带式锯石机。”林工指出，目前国外意大利、德国、日本切割大规格、荒料石、异型材均是采用金刚石串珠绳锯石机。而金刚石钢带锯机，类似木工带锯机，均小型化，只是用于建筑装饰板材类的定尺修边；国内江苏省东台市唐洋带锯机械有限公司生产的石材带锯机属木工带锯机改型，也只能进行小规格建筑装饰类石板材的修边定尺切割。
　　
　　因此，大家都对该机的市场前景十分地看好：首先，惠安县有上千家石材加工企业，闽南地区有4000多家石材厂，均为割切超大规格荒料石困扰。若50%厂家添置一台石材超薄金刚石带式切割机，则市场相当可观，全省、全国市场更是巨大；同时，据专家预测，该机与圆盘锯石机比较，耗电量将下降30%，出材率也将提高30%，综合成本则可下降40%，若能够达到批量生产时，以年产100台计算，产值将会达1500万元，实现利税300万元。
　　
　　此次样机的成功试水，可以说让三星机械每一位参与项目研发的工作人员的心里乐开了花。可当记者问起林工那天的“试机”是否可以让他松口气时，他笑了，“这怎么能算是成功，我们只是切下它的一块肉而已，可是切得还不够精细，不够快，我们还要继续在精度和速度上下功夫。”