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郑州华晶金刚石股份有限公司

全国超硬材料行业首个“5G+智慧工厂”来了

关键词 超硬材料|2025-04-16 10:39:02|来源 中国联通
摘要 走进黄河旋风股份有限公司5G+智慧工厂柔软的石墨在1300摄氏度的高温中“千锤百炼”“脱胎换骨”直至变成世界上硬度最高的物质金刚石作为超硬材料行业的佼佼者黄河旋风加上联通5G的高速...

走进黄河旋风股份有限公司5G+智慧工厂

柔软的石墨在1300摄氏度的高温中

“千锤百炼”“脱胎换骨”

直至变成世界上硬度最高的物质

金刚石

作为超硬材料行业的佼佼者

黄河旋风加上联通5G的高速稳定发挥

让“一颗永流传”的爱情誓言变为科技承诺

令消费者离“克拉自由”更近

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       全球超硬材料看中国,中国超硬材料看河南,位于河南许昌的黄河旋风更是超硬材料行业的佼佼者,目前“旋风”牌人造金刚石在全球市场的占有率稳居前三。这背后除了金刚石压机大型化、雾化预合金粉制备技术、金刚石线锯装备技术等多个突破性的创新技术,更离不开联通5G的高速稳定发挥,让“钻石恒久远”的培育钻技术成为新质生产力,让“一颗永流传”的爱情誓言变为科技承诺。   

       全国超硬材料行业首个“5G+智慧工厂”

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       在培育钻产业突飞猛进的河南,老农们常常调侃“种钻石和种辣椒都是土里刨食”,一句玩笑道破了培育钻产业的本质。2020年,技术突破后,高温高压法得以工业化,单炉钻石培育周期缩短至6天。

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       也是在2020的8月,中国联通与黄河旋风开始携手打造金刚石超硬材料行业“5G智慧工厂”。一方面,中国联通河南许昌分公司通过部署“5G+工业互联网”并对厂区进行5G智能化改造,逐步实现对厂区500台金刚石六面顶压机的高速实时数据采集,整个生产数据通过联通5G专网高速上传至5G质量大数据平台,大大提高金刚石生产过程的可控性。另一方面,借助联通格物Unilink平台,构建了数据采集、实时监控、分析和机器学习系统。此外,格物平台“端边云网协同”能力也助力黄河旋风集团数字工厂设备与雁飞网关产品的快速连接,实现从订单到售后全流程的高效管理,整体合格率提升近14%,达到99.6%;工艺符合率提升17%,达到87%;原材料损耗比同比降低21%;工人人均合格率提升至87%;金刚石单块产量整体提升12%……这一系列改进实现了黄河旋风人造金刚石合成生产从“量变”到“质变”的显著提升。

       培育钻石数据传输量大,对网络的稳定性、实时性有着超高要求。网络传输波动几秒钟,就可能造成生产线停机、原材料报废。黄河旋风副董事长庞文龙在此前采访中表示,“我们与河南联通合作,打造了全国超硬材料行业首个‘5G+智慧工厂’项目,通过智能感知、连接控制和分析决策,降低员工劳动强度,使企业生产成本降低了18%,生产效率提升了20%以上。”

       5G智慧工厂建设过程由中国联通提供业务能力,黄河旋风提供实验场景,最终实现了产销流程透明化、生产过程可控化、生产数据高速化、生产进度合理化。   

       开创超硬材料行业5G+质量大数据分析平台算法零的突破

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       在黄河旋风展示大厅,一件件人造钻石首饰晶莹剔透、璀璨夺目,让人无法将其与黑漆漆的石墨联系起来。

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       金刚石纯度高,生产过程不能有瑕疵。早在2020年10月,许昌联通与黄河旋风就共同开展基于质量大数据优等品率提升分析试验。

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       “我们根据金刚石行业的数字化、网络化、智能化等需求,开创金刚石超硬材料行业首个‘5G+质量大数据+AI智能应用’项目,5G+质量大数据平台能够提升可控性和生产优品率,将人造金刚石优品率提升30%,产能提升15%,原材料一致性提升30%;5G+AI机器视觉质检,提升检测效率,解决人工肉眼检测存在误差的问题,大大提高良品率;5G+AR远程运维提升维修效率,缩短维修周期,让整个维护过程变得规范化、自动化以及可追溯;5G+巡检机器人节约人工巡检成本,提升安保水平。”负责“5G+智慧工厂”项目的黄河旋风工作人员李晓广告诉我们,“这个项目开创了金刚石超硬材料行业5G+质量大数据分析平台算法零的突破,为国内首次将5G+大数据分析应用于超硬材料合成工艺。”

       让数据说话,让数据决策。中国联通在黄河旋风车间共采集3万个数据点位,实现500台金刚石生产设备数字化和5G远程控制,生产效率提升28%、生产成本降低35%、毛利率增加40%以上,获得多项国家级、省级奖项,成为超硬材料行业5G标杆项目。该平台还成功申报河南省 2024 年省级制造业工业互联网平台项目,为国内超硬材料行业唯一工业互联网平台,为行业数字化转型提供可复制的标杆方案。   

       5G+MES帮设备“剪辫子”,工艺流、物料流、信息流等高效集成

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       许昌联通在黄河旋风5G智慧工广机房部署现场级5G+MEC(Mobile edge computing,移动边缘运算),通过车间运营管理系统、产线调度监控系统以及设备调度监控系统,实现工艺流、物料流、信息流等高效集成,建设覆盖工艺全流程的智能生产系统,使触煤厂员工工作时间降低17%;新的辊子粉尘较小、材料损耗降低21%;石墨柱单重达到合格率超99.5%。同时以5G技术帮设备“剪辫子”,满足客户生产数据保密,让“数据不出园区”。

       联通助力打造的黄河旋风“5G智慧工厂”项目累计荣获“绽放杯”全国三等奖等4项国家级荣誉,被评为中国数字工业领航者,入选河南省重点产业链 5G 应用典型解决方案库,为传统制造业数字化、网络化、智能化升级提供有力示范。

       联通5G赋能,不仅让“钻石恒久远”从爱情誓言变为科技承诺,令消费者离“克拉自由”更近,也为超硬材料行业职能职责打造灯塔标杆,使以金刚石为原料的尖端电子元器件生产更加稳固。下一步,中国联通将进一步释放5G、大数据、人工智能、边缘计算等新一代信息技术价值,致力构建数智技术与制造行业双向奔赴的新格局。

 

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