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　　日前，由长春理工大学承担的应用基础研究项目“纳米抛光新工艺理论与试验研究”在长春通过专家鉴定。鉴定委员会专家一致认为：该研究成果达到国际先进水平。
　　据介绍，现代机械制造业对表面质量的要求越来越高，表面粗糙度达到纳米级的超光滑表面有着越来越广泛的应用。目前，纳米级光滑表面的抛光加工 方法有很多，如传统的机械干式抛光和湿式抛光、弹性发射抛光、动压浮离抛光、电场和磁场抛光、磁流变抛光(MRF)、湿式化学机械抛光、干式化学抛光、固 着磨料抛光等。但对纳米级抛光加工来说，目前还有许多没有解决的问题，如加工机理的研究(微观去除机理尚不清楚)、如何采用更微细磨料获得更高质量的表 面、对应某种抛光方法的最佳工艺参数等等。
　　长春理工大学项目组针对这些目前还没有解决的实际问题展开研究，采用冰盘这种新的抛光工艺，对工程上常用的45钢、LY12硬铝、YG6硬 质合金三种金属材料进行纳米抛光，从理论和实验上研究这种新的抛光工艺方法。研究了纳米级冰盘抛光机理，提出了原子结合能、表面缺陷能、抛光加工机械能与 冰融化消耗能之间的相互作用关系，建立了冰盘抛光过程的能量方程，通过对抛光液的质谱分析，验证了理论研究的正确性；研究了冰盘抛光金属材料的新工艺，研 制出纳米抛光工具，通过试验发现了去离子水制作的冰盘对试件抛光效果好，得出了金属材料冰盘纳米抛光过程中主轴压力、冰盘转速、工件盘偏心量、抛光时间等 工艺参数对试件表面粗糙度的影响规律，优化了纳米抛光工艺参数。
　　据介绍，该项研究采用的冰盘抛光具有其他方法不具备的优点。金属材料冰盘抛光纳米加工是在温度不高于零度时进行的抛光，被加工工件可避免热 变形带来的加工误差，使金属材料表面在与冰盘表面相互作用下，实现表面材料纳米级甚至原子级去除；抛光进行中冰盘不用修整，且制备简单、加工费用低，有利 于推广，并且对加工环境无污染，适应绿色制造的发展方向。冰盘纳米抛光加工新技术可使产品性能得到进一步提高，从而促进机械、电子、航空、航天、激光核聚 变等高技术的发展。