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       近日，长江日报记者在位于光谷华工科技园的中石化江钻石油机械有限公司（以下简称“江钻公司”）武汉生产基地看到，数字化产线上在制造各种规格的金刚石钻头。其生产的金刚石钻头，助力我国首个万米深井“深地塔科1井”累计完成进尺4152米。

一员工在观察金刚石复合片钻头自动焊接过程中熔池情况。

       按照石油开采行业的标准，4500米~6000米的井深为深井，6000米~9000米为超深井，超过9000米为特深井，井深越深，开发的难度就越大。新疆塔里木盆地的“深地塔科1井”设计垂直井深11100米，这个数字是中国陆上勘探此前从未到达过的深度，远超珠穆朗玛峰的高度。

       钻探过程中，累计重量达2000多吨的钻头、钻杆、套管等设备将深入地下，穿透包括白垩系在内的10多个地层，直达储油层。而在万米井深的地下探寻宝藏，金刚石钻头就是敲开坚硬地层的“神器”。

工作人员手持焊枪，使用银钎焊丝焊接金刚石复合片。

       企业技术中心副主任徐磊介绍，打油井的钻头要在坚硬的岩层上开洞，不仅要靠“钻劲”，还得有“磨劲”，全靠钻头上嵌有的圆片状的超硬材料，行业内称之为金刚石复合片，靠这种金刚石复合片才能钻穿或磨穿岩层。作为拥有国内最大金刚石钻头数字化生产线的江钻公司，2023年7月研制出第一颗8万个大气压的复合片，锋利如牙齿一般，既高强耐磨，又高韧抗冲。“8万个大气压就相当于8头10吨重的大象站在一个指甲盖上产生的压强，这个压力等级是非常高的”。

       江钻公司研制出的8万个大气压的复合片，相当于8头10吨重的大象站在一个指甲盖上产生的压强。复合片锋利如牙齿一般，既高强耐磨，又高韧抗冲。

       据了解，江钻公司是武汉的首批国家制造业“单项冠军”，是亚洲最大的石油钻头制造商，其主导产品国内市场占有率多年保持在65%以上，国际市场远销美国、伊朗、俄罗斯等31个国家和地区。

在国内最大金刚石钻头数字化生产线，AGV小车在转运钻头毛坯。

一工作人员进行金刚石钻头加工的编程参数调整。

工作人员进行基准测量，确保产品加工精度。

员工进行金刚石钻头齿孔的精磨加工。

五轴加工中心铣削完成后钻头半成品。

金刚石成品钻头吊装装箱。