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1963年12月6日，第一颗人造金刚石在华夏大地的诞生，是第一机械工业部通用机械研究所、磨料磨具磨削研究所和地质部地质科学研究院联合攻关所取得的一项重大科技成果。时至今日，中国已成为世界上最大的金刚石生产国，作为新一代半导体材料，金刚石在前沿科技发展中也扮演着重要角色。
2023年，是人造金刚石诞生六十周年，行业也将迎来盛大庆典。在国家吹响“专精特新”号角的背景下，中国超硬材料网作为见证超硬材料行业发展20年的网站，始终站在时代桥头报道行业发展嬗变，记录行业风雨人物。编辑部特别策划金刚石诞生六十年专刊，挖掘行业隐形冠军，报道行业发展轨迹，用文字的力量为金刚石诞生六十周年献上贺礼。金海威作为超硬行业专业设备生产厂商，为超硬行业的发展做出了不可磨灭的贡献，编辑部特别采访了金海威董事长海小平，让我们走进金海威的三十年发展历程。
《超硬材料》杂志：是什么样的机会促使您进入金刚石这个行业？您见证了金刚石行业的哪些重要事件？
金海威：1993年我们进入这个行业，到今年正好是30年。金刚石虽然诞生了六十年了，但在中国规模上的发展是九十年代初期，我们见证了中国金刚石工业快速发展的时期，也就是说近三十年才是真正的快速发展期，整个历程我们是一个见证者。
我们一开始是做机械研究，机缘巧合，在一次学习的过程中，认识到了金刚石工具设备对于超硬行业的重要性,也知道这些设备在这个行业的需求，后来我们就自己去做，从而进入到这个行业。
从事金刚石工具专用设备以来，中国的金刚石行业在大规模生产上还没有起步，当时国内用的基本都是国外的设备，比如美国、欧洲还有韩国的两家公司，他们是用两面顶在做。后来中国金刚石企业大规模发展，尤其是以黄河、中南为首的两个金刚石大厂开始了国内的生产，在不断的发展中，逐步取代的了国外的金刚石。我们见证了中国金刚石行业规模上的发展，从少量到批量到占领世界市场80%的份额。同时，我们也见证了与金刚石相关原料行业的发展，比如：把金刚石做成微粉，还有立方氮化硼、聚晶等也像金刚石一样在逐步占领世界的市场。随着金刚石国产化率提高，价格明显下降，非常具有竞争力。随之，中国的金刚石工具行业也有所发展，并且是由小到大，由大到强。
《超硬材料》杂志：能谈谈贵公司的发展历程吗？贵公司发展过程中有没有重要的时间节点？对公司产生重大影响？
金海威：从1993年开始做金刚石工具设备，到1998年我们成立金海威以后也在做。我印象比较深刻的是，在佛山有企业用碳化硅模块磨削地砖，我们就想是不是可以用我们的设备做成金刚石、金属粉末加工金属结合剂模块。经过不断的研究和改造，我们很快就完成了。之后整个市场迅速普及开来，数量非常大，消耗了大量的金刚石。以至于金刚石就买不到了，因为突然放量，从而也促进了陶瓷行业的发展。
在九十年代初期，国内进口了德国和韩国的设备。由于我们的设备不断升级，竞争力越来越强，国内基本上不再采购国外的设备。近几年，金海威生产的超硬材料激光焊接机，也渐渐取代了国外的相关产品，获得了极大的竞争优势。欧洲企业的设备也只有少量的进入中国，反而我们的超硬材料激光焊接机销售到了发达的西方国家，比如，北美、欧洲。
《超硬材料》杂志：金刚石发展至今，中国已成为当之无愧的金刚石大国、强国，对此您有什么看法？
金海威：我国已成为全球最大、最重要的金刚石生产国，国内产量约占全球人造金刚石产量的九成，在国际市场上处于优势地位。我国金刚石企业主要分布在河南、湖南以及广东等地区，其中河南也是我国人造金刚石重要的产业基地，区域内拥有多家大型人造金刚石企业。金刚石性能优良，被认为是最有希望制备下一代电子器件的材料，随着下游应用领域不断扩展，未来人造金刚石行业发展空间广阔，我们会做到更大、更强！
《超硬材料》杂志：在一次对王秦生教授的采访中，王教授表示金刚石行业历经半个多世纪，经历了磨具热、钻头热、锯片热、刀具热等4次发展热潮，迎来了两个具有里程碑意义的标志性进展：一个是从金刚石的工具时代进入金刚石的功能时代，另一个是从工业应用领域进入民生应用领域。这些年的发展壮大过程中，公司主要产品是什么?是否在不断更新迭代？未来会考虑布局新的领域（比如培育钻石、CVD金刚石等）？
金海威：王教授是金刚石行业的前辈，他创建了超硬材料及制品新专业。也正是这份异于常人的勇气，让他日后获得了巨大成就，也让他见证了一个行业的崛起和蓬勃发展。
由于金刚石工具不断的变化、迭代，对当下社会发展也起到了一定的影响。我印象中，金刚石工具应用领域是在钻探工业上，后来，随着社会的发展，金刚石工具应用到陶瓷、石材、混凝土，这些在我们生活中是司空见惯的，就像陶瓷市场，在淄博、佛山几乎占有率是百分之百。所以当我踩到自己家里的地板上或者是遇到大型的石材造型展示时，我觉得这里面都凝聚着我们的汗水，这让我非常骄傲和自豪。
近几年来，中国科技取得很大的进步，比如在新能源以及半导体行业，切、磨、晶圆、太阳能板、手机显示屏、蓝宝石，这些高精尖的项目，也在使用我们的设备。关于CVD和大单晶或者培育钻石类的设备，我们暂时不会考虑，目前主要是为工业生产服务！
《超硬材料》杂志：近两年疫情频发，公司生产经营是否受到影响，主要体现在哪些方面?遇到最大的挑战是什么？
金海威：疫情已持续了近三年，我们公司的采购、生产、运输都受到了较大影响。去年，由于病毒的传染性大幅增加，导致我们长时间的停产，以及同行业的产业链面临断裂风险，包括公司的外贸也受到了影响。不管怎么样，2022，我们顺利度过了难关。
《超硬材料》杂志：如果后疫情时代持续存在，公司的应对方案是什么？有无重大的战略调整？
金海威：这个分为两个方面。一方面按照政府的相关部署和要求积极配合。期间，我们也会勤练内功，加强技术技能培训，为未来做好充足准备。另一方面，我们坚信，当我们感受冬天的时候，我们相信春天一定会到来，在黑暗中必定能看到洞口的曙光，乐观的面对生活，面对挑战。
《超硬材料》杂志：您是如何看待公司发展过程中面临的困难与挑战的？又是如何将困难转危为机的？
金海威：在我们的日常生活中，一直面临着挑战与困难。随着社会的发展进步，劳动力成本的上升，需要我们加大对自动化设备的研发和投入，争取带动和促进超硬材料行业在智能制造方面再上新台阶。这个过程中，会遇到各种各样的困难，在面对这些困难的时候，我们需要有一个积极的态度。借用同行业的一句话：每一次困难都是吃饺子的时候。有了困难，当战胜它时，我们的水平、能力、认知都会上一个台阶，我们的进步和成长是建立在不断克服一个又一个困难的基础上。
《超硬材料》杂志：取得今天的辉煌成果之后，企业是否又面临新的发展问题？采取了哪些新的举措？总结了哪些经验？
金海威：2022年我们的销售收入创近几年新高，“辉煌成果”这个词不敢当，成绩的取得与业界朋友的支持离不开。目前企业主要面临优秀人才短缺、“缺芯”引起的进口控制系统短缺，供应商交期得不到保证。
在“缺人”方面，我们希望一方面积极广泛的聚合人才，二是和高等院校合作。在“缺芯”方面，我们正在与国内厂家深度合作，争取用国产的系统替代国外进口系统，目前已经取得较大的进展。
《超硬材料》杂志：您认为行业产品的技术难关以及企业产品的技术难关分别是什么？目前企业的产品技术优势是什么，未来技术创新的方向在哪里？
金海威：基于目前行业的现况，超硬材料行业的生产设备基本上是人工、单机、自动化单机，整体的自动化水平不是很高。提高自动化、智能化水平是很多企业的愿望。我们的困难在于我们想生产自动化，但自动化首先需要标准化，而行业材料上的一些标准化还没有完善，很难进行标准化的设计，希望同行业制定标准，不断提高我们的劳动生产率，也提高我们的竞争力。
近几年，我们在这些方面吃过不少苦头，也积累了丰富的经验，已经成功完成了一些自动化生成线的研发，客户使用效果很好。未来，我们将在坚持做好单机的基础上，发展自动化、智能化的生产线。
《超硬材料》杂志：公司近期有推出新产品吗？该新产品的技术难关和优势分别是什么？以及未来技术创新的方向在哪些？
金海威：最近,我们在超硬材料激光焊接方面取得了一些成果，随着工业的进步发展，金刚石工具对质量和精度要求越来越高，我们尽可能针对性的做一些设备，满足高品质金刚石工具行业的发展。另外，我们公司比较有优势的项目是在高温方面，未来我们也会在冷压、烧结、焊接生产线上发力，解决自动化标准化的问题，同时为客户定制从基体、焊接、后处理完整的生产流程，提供更为专业的自动生产线服务。
《超硬材料》杂志：明年是金刚石六十周年，您对未来有什么期许？对行业发展有什么希冀？
金海威：虽然中国取得了很大的成绩，但是我们在高端金刚石工具方面还是落后于欧洲、韩资企业。我们希望国内在高科技、半导体材料这一块儿弥补自己的短板，能够跟世界一流金刚石工具企业PK！
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