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金刚石微粉制备后经过除杂和分选等步骤后，内部还含有水分，水分过多易使金刚石微粉凝结，影响使用。选择科学、快速、经济的干燥方式是最终得到高品质微粉的重要保证。经过精提纯的金刚石微粉漂洗干净后，即可进入微粉生产的最后干燥工序。

一、干燥过程中最容易出现的问题

1、不同规格产品的交叉污染；

2、干燥设备、器具和环境引发的二次污染；

3、细粒度产品高温干燥造成的板结、硬团聚及分散性降低等。

二、适合金刚石微粉干燥的设备

1、直接加热的干燥设备有工业电炉或电热板、工业电磁炉；

2、间接加热的干燥设备有可控温电烘箱、蒸汽干燥箱、工业微波炉等；

金刚石微粉干燥的设备可以根据不同产品特性及干燥要求灵活选用。

▲ 金刚石专用微波烘干设备

三、各种干燥设备优缺点

国内微粉企业普遍采用工业电炉或电热板、工业电磁炉等直接加热的方法进行金刚石微粉干燥工序，具有效率高、设备投资少等优点。但干燥过程中局部温度过高且整体加热不均匀，特别是与干燥设备的加热源接近的部分由于局部高温容易造成细粒度产品的硬团聚等。同时有可能与干燥容器产生化学反应引入二次污染。

可控温电烘箱、蒸汽干燥箱、工业微波炉等采用间接加热方式进行金刚石微粉干燥的设备，避免了高温干燥引发的二次污染及细粒度产品的硬团聚。但密闭加热方式给设备清洗带来问题，清洗不彻底极易造成超尺寸颗粒的污染。

一般来说，针对较粗粒度的产品根据其特点选用直接加热的方式可以发挥其干燥效率高的优势，操作中注意选择合适的容器以避免可能的二次污染。

较细粒度的产品选用间接加热的方式结合干燥前的离心脱水过程，可以有效改善产品高温硬团聚及分解性降低的问题。

四、几种干燥设备

目前，查阅到一些针对金刚石微粉烘干的装备，比如金刚石微粉烘干箱，通过设置倾斜的安装块，能够使得金刚石微粉滑落，配合热风机对落下的金刚石微粉进行初步吹干，而落下来的金刚石微粉与加热板和挡板组件相接触，转动叶将部分金刚石微粉推至加热板的一侧，使得所有的金刚石微粉与空气中的热量相接触，从而降低其烘干所需的时间，烘干过程金刚石微粉不发生板结现象。

有技术人员还公布了一种金刚石微粉生产用清洗烘干一体箱，烘干清洗一体箱的内部安装有加热管、漏水管、密封桶、进水管、过滤桶等装置。该金刚石微粉生产用清洗烘干装置，通过振动块、振动槽以及复位弹簧等装置，对过滤桶进行撞击，使过滤桶产生一定的振动，将金刚石微粉进行翻转和分散，进而防止出现某些金刚石微粉烘干机只能对金刚石微粉的表面进行烘干，而底部的金刚石微粉仍然处于潮湿、不均匀和出现结块的状态，保证了金刚石微粉清洗烘干后依旧是粉状，进而保证了对金刚石微粉烘干的效果。
       金刚石微粉干燥这个步骤看似没有什么技术含量，然而为了高效率地将微粉处理好，技术人员也是设计出了很多蕴含技巧的小设备，大家可以留意学习一下。