超硬材料网

　　目前我国刀具行业面临的形势是，在发展中还存在一些突出的矛盾和问题，需要解决；但在国内制造业强劲需求的带动下，国内工具市场还有巨大的潜力和良好的发展前景。为此，工具行业中长期的发展思路是：加速结构调整，解决突出矛盾，满足市场要求。
　　根据这一思路，我对工具行业广大企业在结构调整中的战略选择和战术安排，提出3点建议。
　　1.以现代高效刀具作为战略主攻方向现代制造业的发展中，提高加工质量和效率是永恒的追求。现代高效刀具就是为这种需求服务的“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的刀具。国内有条件的工具企业，都要把发展现代高效刀具作为战略主攻方向。在现代高效刀具中，硬质合金刀具是主力，也包括正在发展中的超硬刀具和特定领域的高速钢刀具。我国有一个正在不断发展壮大的制造业，如汽车制造、发电设备、航空航天、轨道交通、大型精密模具、重型通用机械、船舶制造、兵器工业等，都在以强劲的势头向前发展，为工具工业提供了一个广阔的国内市场。
　　虽然我国制造业也会因为金融危机的影响，近期内增长速度会有所放缓。如2008年下半年我国刀具市场已出现了需求下降迹象，但下降较大的主要是出口企业外销受阻，国内市场下滑较大的是低端产品，对高效刀具的需求尚无明显变化。虽然这种由外部影响造成的困难，在一段时期内会导致我们的发展增速放慢。但工具企业若能利用这段时机，抓紧结构调整，挺过这一关，从中长期看，内需的前景良好。比如，在我国能源结构调整中，风电机组发展加速，2008年就翻了一番，增加了近300万千瓦的装机容量，并且2015年前都将保持这个速度，以后发展还会更快。目前国产风电机组主流产品单台功率600千瓦。从发展趋势看，发达国家已普遍采用1000千瓦以上机组，2000～5000千瓦机组也已投入商业运行。
　　所以，我国风电产业既面临需求急剧增长的挑战，又面临大型机组复杂制造技术的挑战。对高效刀具需求之迫切，可见一斑。所以我认为，发展现代高效刀具，在战略上必须坚定方向，不能优柔寡断，贻误战机。国内已经有一批先行的工具企业，在这方面摸索出了很多值得借鉴的有用经验。在方法上要从替代进口入手，仿创结合，逐步扩大战果，走上自主创新之路，在不断夯实基础的过程中，滚动式向前发展。
　　需要强调的是，现代高效刀具的核心价值所在，是帮助制造业提高质量和效率，从而提升竞争能力。
　　抽掉了对制造业提高服务水平这个核心，把现代高效刀具错误地理解为把刀具材料换成硬质合金或更好的材料就行了，不在“三高一专”上下功夫，继续生产千篇一律的东西，是肯定要失败的。
　　2.不放弃传统高速钢标准刀具市场随着现代高效刀具的发展，在西方发达国家，传统高速钢标准刀具的使用量已降到25%～30%。在我国，传统刀具的生产比重占60%(出口低档家用刀具不计在内)，使用比重已降至50%以下。而高效刀具则供不应求，大部份由进口解决。
　　在全球范围内，传统刀具在制造业使用的比重虽已逐步减少，但在国内仍有相当市场，国际上亦有一定需求。而我国主要工具企业生产的标准刀具，质量已能做到与国际接轨，性价比则大大高于国外同行。所以，在相当时期内，在国内、国际两个市场仍能有所作为。但必须认清，大趋势是传统刀具总体需求在下降。
　　所以，要严格控制总量，在丰富品种、提高质量、强化服务上做文章，使其性能水平逐步向现代高效刀具靠拢。这一步走好了，既可以保持国内市场占有率，并有机会进入国际制造业的中低端市场。但在海外市场的开拓中，要吸取家用刀具出口的教训，要摆脱跨国公司控制，在自创品牌、自主开拓、面对用户、强化服务上下功夫。我们注意到，在国际上，处于“第二方阵”的部分日、韩工具企业，开拓海外市场，也是以优质标准刀具开道，首先以优势性价比进入欧美中低端市场，随着实力的增长，再逐步向高端靠拢。这种渐进式的方针，都取得了成功，这种做法值得借鉴。
　　3.减少生产低档家用成套切削刀具近年来，这类刀具生产规模的恶性膨胀，可以说是在国家出口导向大政策庇护下形成的一个怪胎。应该指出，低档刀具盲目大量出口，和纺织品、玩具、民用电器等大宗商品出口在性质上不同。后者是承接发达国家的产业转移，涉及我国数千万人的劳动就业，对内对外是互利双赢的事情。但低档刀具出口完全与此不同，其数量大大超过实际需求，以超低价助长进口国挥霍式的消费，在国内只涉及5～6万人就业，基本无利可图，但对国家资源和行业发展造成的破坏却十分严重。
　　所以，在这个领域的企业家要认清利弊，自觉转型。建议国家也要强化政策导向，切实纠正低档刀具的畸形发展，减少其对市场的干扰破坏，保证我国工具行业升级转型顺利进行。