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       1 、顶锤是高温高压法合成人造金刚石等超硬材料的 关键部件

       1.1 顶锤：合成人造金刚石的关键部件

       硬质合金顶锤是高温高压法合成人造金刚石等超硬材料的关键部件。顶锤是合成压机内部的重要耗材，合成压机是生产金刚石单晶和培育钻石的核心装备。由于顶锤要承受复杂苛刻的压缩、剪切、拉伸应力的作用，加上加热时瞬时锤面温度达 500～600℃，要求近万次反复使用寿命，因此顶锤大多采用钨钻系列硬质合金 制成，具有硬度高、刚性好、强度高、耐热优良的特性。随着超硬材料产业的技术升级，工业用大单晶得到广泛应用，叠加培育钻石进入消费领域，形成千亿级珠宝市场，带动超硬材料产业高速发展。为满足大规格超硬材料产品的合成，提高产品质量和生产效率，压机大型化成为超硬材料行业的发展趋势，六面顶压机缸径从 550mm 扩大为 850mm，甚至 1100mm。压机大型化带动顶锤大型化发展，为超大规格顶锤（直径≥185mm）的应用创造了良好的机遇。

       合成压机是生产金刚石单晶和培育钻石的核心装备，硬质合金顶锤是合成压 机内部的重要耗材。合成压机的合成腔体可以为金刚石单晶合成创造一个超高温 （>1400℃）、超高压（>5GPa）的生长环境，促使活性碳原子生长成稳定的金刚 石晶体。我国所采用自主研发的六面顶压机经过不断的研发突破和技术改进，其在 压机吨位、油缸结构、油缸直径、整机精度、同步性和控制系统等方面不断提升。

       硬质合金顶锤位于产业链中部，以碳化钨为主要原材料。上游硬质合金产品 链较长，各环节都有较大的增值空间，下游人造金刚石应用领域广泛，可用于制作金刚石线锯等工业制品和钻戒等轻奢饰品。

       1.2 引进硬质合金先进技术，锤耗逐步降低

       碳化钨占六面顶压机顶锤质量分数 87.5%以上。硬质合金顶锤基本采用 WCCo（8%～10%Co，质量分数）合金或其改进型，在成分上并不十分特殊，但其制备技术大有考究。硬质合金顶锤的工艺流程主要包括压制、烧结、材质鉴定、机加工、外观检测和包装。目前国内顶锤生产企业陆续引进了冷等静压技术、新的湿磨 工艺、压制工艺，采用了低压烧结等硬质合金先进技术，对产品制造中的缺陷进行 了重点控制，产品质量和稳定性得到很大提高。

       随着压机大型化及硬质合金技术进步，锤耗逐步下降。我国硬质合金顶锤的质量从最早的不足 3 kg 发展到现今50 kg 左右，而且随着顶锤直径的加大，锤耗在逐步下降，这得益于压机大型化的促进，也是硬质合金技术进步的结果。随着对人 造金刚石合成设备、原辅材料、合成工艺等方面不断优化设计和有效控制，我国六面顶压机合成人造金刚石技术不断取得突破性进展，逐渐缩小与国际先进技术水平 的差距，且生产成本明显低于国际水平。大顶锤实际应用效果已达到相当高的水平， 金刚石生产锤耗已控制在<1kg /万克拉，最好效果为 0.15～0.3kg /万克拉。影响 硬质合金顶锤质量的因素主要包括孔隙、碳含量、WC 晶粒度、钴相、内应力及加 工应力。

       在喷雾干燥方面，湿磨+喷雾干燥生产工艺自动化水平高，整个干燥流程都在 密闭状态下进行，能对密闭设备的氧含量进行实时监控，从而确保混合料的氧含量在允许范围内，生产出的混合料流动性能好，松装密度稳定，粒度分布均匀，产量大。在压制成型方面，等静压成形是制备大规格尺寸压坯最好的成形方式，它能有效地减少压坯内部孔隙，使烧结后的合金组织结构致密、均匀，从而提高合金的抗 断裂强度和使用寿命。在脱蜡烧结方面，脱除成型剂、烧结、热等静压一次完成的工艺，流程短，效率高，人为影响因素少，碳量控制更稳定，结构更均匀。

       2 大型化和精密化是硬质合金顶锤的发展趋势

       2.1 顶锤行业主要企业情况

       株洲硬质合金集团有限公司是中钨高新子公司。1954 年开始建厂，是国家“一 五”期间建设的 156 项重点工程之一，被誉为“我国硬质合金工业的摇篮”。公司 目前是国内最大的硬质合金生产、科研、经营和出口基地，是中国钨业及硬质合金 行业的龙头企业。公司主要生产碳化钨粉、钨钼制品、棒型材等各种硬质合金产品， 现有硬质合金深加工产能 700 吨（轧辊 500 吨，顶锤 200 吨），2020 年实际产量 634 吨。

       洛阳金鹭硬质合金工具有限公司为厦门钨业子公司，原为洛阳钼业的全资子 公司洛阳钼业集团硬质合金有限公司，主要从事硬面材料、硬质合金顶锤、硬质合金辊环、复合片基体、凿岩工具及工程工具等钨系列产品的生产与销售。公司顶锤 产品以优良细颗粒 WC 为原料，具有粉末粒度分布集中、杂质含量少、合金抗压 强度高等优势，综合指标处于世界先进水平。公司采用先进技术和设备，如全自动 粉末液压成型机、德国 PVA 进口低压炉，大制品（包括顶锤、辊环）2019 年产能为 1000 吨，2019 年实际年产量为 366.31 吨。

       横店东磁是中国电子元件行业协会轮值理事长单位，全国磁性行业的龙头企 业。横店东磁硬质合金厂始建于 1993 年，建有年生产 400 吨碳化钨粉生产线和 200 吨顶锤生产线，为东磁股份有限公司的骨干企业。主导产品有钨粉、碳化钨粉、硬质合金，包括高速线材轧辊、顶锤等，为中国兵科院的科研合作单位，产品 广泛应用于钢铁、军工、矿山、机械电子、金刚石复合等行业。2021 年，横店东 磁硬质合金厂已升级为合金材料事业部，该部95千克顶锤的生产技术已十分成熟， 产品销量占国内市场份额的 90%以上，2021 年又研制出了单只 120 多千克的顶 锤，实现了该部顶锤产品出口零的突破。

       济南市冶金科学研究所有限责任公司是通裕重工的子公司，是我国江北地区 最大的硬质合金生产基地之一，主要从事硬质合金及相关产品的研制、生产和销售， 年产能 1500 吨。生产过程以碳化钨、钴粉等为原材料，通过混料、压制、烧结、 深加工等工序，生产包括金刚石压机生产用顶锤、棒材、盾构刀具、数控金属切削 工具等，产品远销美国、加拿大、意大利、德国、日本、韩国等。

       2.2 大型化和精密化是硬质合金顶锤的发展趋势

       顶锤是金刚石制造过程中主要耗材之一。硬质合金顶锤的原材料主要为碳化 钨和钴，下游领域主要为人造金刚石。根据力量钻石原材料采购情况，2020 年公 司采购顶锤金额达到 1157.04 万元，占采购金额比重 13.54%，是人造金刚石生 产过程中主要的耗材。2020 年力量钻石采购员顶锤单价有所升高，主要原因是合 成腔体大型化，导致硬质合金顶锤大型化，顶锤的重量增加，单个顶锤价格上涨。

       在中国进行金刚石等超硬材料研发中，合成设备进行过多种类型的探索，开始有两面顶、四面顶、六面顶等，后来具有中国特色的六面顶压机挺立潮头。由于扩大腔体不仅能提高产量，更带来质量的提升，压机大型化和精密化成为技术创新 的重点，大型化也成为硬质合金顶锤发展趋势，在大单晶、PDC、NPD 以及其他 材料的高温高压合成领域都有着良好的应用前景。

       3 人造金刚石与培育钻石市场发展带动顶锤需求释放

       3.1 顶锤下游需求以人造金刚石和培育钻石为主

       金刚石领域是顶锤行业的核心下游需求。顶锤作为静压法构成超高压高温装 置合成人造金刚石的关键部件，多用于安装在六面合金顶压机活塞的大垫块顶部， 是顶压机的核心构件。顶压机被广泛应用于制造工业金刚石与培育钻石等领域，人造金刚石和培育钻石从而成为顶锤行业的核心下游需求。

       随着科学技术的不断发展，顶压机也逐渐用于高压科学研究领域，如国内科研 所使用的一级大腔体压机基本采用国产六面顶压机，配备 WC 一级顶锤，在压力 低于 5.5GPa、温度低于 1800K 的温压区开展实验研究，与国内工业合成所用的 六面顶压机性能差别不大。 国内人造金刚石的制备方法主要是高温高压法（HPHT）。人造金刚石的制备 方法主要有高温高压法（HPHT）和等离子体化学气相沉积法（PCVD）。HPHT 法 即在高温高压的环境下，石墨“自发地”变成金刚石，是人类历史上首次成功合成 技术，也是国内目前主要方法；热力学上 HPHT 和天然金刚石钻石生成机理几乎 没有任何区别，天然的金刚石是在地底下受到了高温高压生成的，HPHT 法是人造 了一个这样的环境用于制备金刚石。HPHT 法由于其中触媒的存在做出来的金刚 石纯度往往不太理想，应用在光学和半导体等领域时会略显疲态。

       化学气相沉积法（CVD）是利用气态的先驱反应物，通过原子、分子间化学反应的途径生成固态薄膜的技术。CVD 沉积金刚石时使用的是 700–800 °C 和 3kPa 这个参数（比天然金刚石形成环境要求强度低很多），原因在于导入的氢气 可以在振荡电场中生成氢原子，氢原子等会猛冲到基底表面，大量的石墨会被“溅 射清洗”掉，少量的金刚石核心因为可以经受这种打击所以可以继续长大结晶。 MPCVD 技术是目前国内外制备单晶金刚石应用最广泛的方法。

       3.2 金刚石市场稳定增长，带动顶锤行业需求释放

       中国人造金刚石产量位居全球第一。自 1963 年 12 月中国合成出国内第一个 金刚石以来，在 50 多年的时间里，中国人造金刚石产量不断提升。2000 年，中 国人造金刚石年产量第一次突破 10 亿克拉，成为世界上人造金刚石产量最大的国 家。2011 年，中国人造金刚石年产量突破 100 亿克拉，到 2020 年，年产量再次突破 200 亿克拉，占据全球总产量 90%以上，始终保持全球第一。在国内，金刚 石产量主要集中在河南省，河南产量占全国产量的 80%，主要厂商中南钻石、黄 河旋风、郑州华晶、力量钻石占据全球市场 70%的份额。

       工业金刚石占据金刚石市场主流。根据磨料磨具网数据显示，2020 年我国工 业金刚石总产量 207 亿克拉，垄断全球 95%工业金刚石原料市场份额。根据中国机床工具工业协会超硬材料分会统计，截至2020 年12月31 日，行业内用于生 产金刚石单晶和培育钻石的六面顶压机约为 8000 台。 工业金刚石发展前景广阔，带动顶锤行业需求量不断增加。目前中国金刚石下游应用主要以传统的建筑领域和石材切割为主，随着航空航天等领域对以工业金 刚石为原料的 PCD 刀具和微钻等需求的不断增加，叠加先进制造领域中的光伏新 能源和第三代半导体规模化应用孕育新兴需求，工业用金刚石需求旺盛，带动顶锤 行业需求释放。

       国内多个金刚石在建项目带动顶锤行业需求旺盛。根据河南省《2022 年补短 板“982”工程实施方案》规划，在工业金刚石领域，河南省政府将规划建设多个工业用金刚石生产项目，所有项目投产后将会大大增加金刚石产能和产量放量，进 一步拉动对于顶压机及顶锤的需求量增长，顶锤行业需求前景广阔。

       3.3 培育钻石迎来黄金发展期

       全球培育钻石市场规模不断攀升。2017-2021 年，全球培育钻石产量由 150 万克拉增长至 900 万克拉。根据贝恩咨询预测数据，2025 年全球培育钻石市场规模将从 2020 年的 167 亿元增至 368 亿元，其中我国培育钻石市场规模将由 83 亿元增至 295 亿元。

       中国培育钻石市场规模全球第一。2021 年全球培育钻石产量共有 900 万克 拉，其中中国产量约 400 万克拉，占比 40%以上，位居全球第一，其次是印度、 美国和新加坡等国家。国内的主要培育钻石生产企业有中兵红箭、黄河旋风和力量 钻石等。

       消费者对培育钻石认知程度的改变以及培育钻石合成技术提升推动培育钻石 市场规模快速扩大。近些年，由于毛坯天然钻石产量有不断下降的趋势，但全球钻 石消费需求却不断增加，供需失衡趋势为培育钻石发展带来了机遇。国内多家培育 钻石企业，包括力量钻石、中晶公司等积极布局培育钻石新增产能项目，带动顶压 机需求增加。根据力量钻石 2022 年向特定对象发行股票募投项目，力量钻石将利 用募集资金采购 1800 台六面顶压机用于生产制造，顶压机需求的不断增长直接带 动了顶锤行业需求旺盛。

       3.4 高压科学研究等领域成为顶锤下游需求的另一方向

       国内科研院所使用顶压机具有较强的国产化替代前景。目前国内部分科研院 所，包括吉林大学超硬材料国家重点实验室、燕山大学亚稳相材料制备技术与科学 国家重点实验室、中国科学院物理所、中国地质大学（武汉）等使用的二级大腔体 高压装置均为国外进口装置；国外装置存在价格昂贵，易损件、配套器件和高压腔 组装件均需进口，运行成本高等问题。随着国内具备自主知识产权的国产化高压装 置的不断研发，中国目前的先进高压装置已具有赶超世界先进水平的实力，未来各 大科研院所用于科学研究中的高压装置领域的国产化替代进程有望加快。

       3.5 测算：预计到 2025年消耗的顶锤量将达到 2940.3吨， 2021-2025 年复合增长率 10.1%。

       预计 2025 年人造金刚石领域将消耗顶锤需求量达 2939.4 吨，年复合增长率 为 10.1%。2021 年国内人造金刚石产量达 223 亿克拉，其中依赖顶锤生产的 HPHT 法生产的人造金刚石产量为 200 亿克拉。假设每万克拉人造金刚石生产消 耗顶锤数量为 0.9-1kg 左右。预计到 2025 年国内 HPHT 法生产人造金刚石数量 将达327 亿克拉，带动消耗顶锤需求量为 2939.4 吨，2021-2025 年复合增长率 为 10.1%。 预计 2025 年培育钻石领域将消耗顶锤需求量 0.8 吨，年复合增长率为 23.9%。 2021 年国内培育钻石产量达 400 万克拉，其中依赖顶锤生产的 HPHT 法生产的 培育钻石产量为 360 万克拉。预计到 2025 年国内 HPHT 法生产培育钻石数量将 达 944 万克拉，带动消耗顶锤需求量为 0.8 吨，年复合增长率达到 23.9%。 结合培育钻石以及人造金刚石领域来看，预计到 2025 年消耗的顶锤量将达 到 2940.3 吨，2021-2025 年复合增长率 10.1%。

       4 投资分析

       人造金刚石与培育钻石市场快速发展带动顶锤需求释放。2011年中国人造金 刚石年产量突破100亿克拉，到2020年，年产量突破200亿克拉，占据全球总产 量90%以上。随着航空航天等领域对于以工业金刚石为原料的PCD刀具和微钻等 需求的不断增加，叠加先进制造领域中的光伏新能源和第三代半导体规模化应用 孕育新兴需求，工业用金刚石需求旺盛，预计2021-2025年中国金刚石产量 CAGR达到13%。消费者对培育钻石认知程度的改变以及培育钻石合成技术提升 推动培育钻石市场规模快速扩大，预计2021-2025年中国培育钻石产量CAGR达 到27.25%。 测算2025年人造金刚石及培育钻石领域消耗顶锤2940.3吨，2021-2025年 CAGR达到10.1%。随着压机大型化及顶锤直径的加大，高温高压法生产人造金 刚石锤耗有所下滑，截至2015年，万克拉锤耗量在1kg左右。谨慎假设锤耗量在 0.9-1kg/万克拉，测算2025年人造金刚石及培育钻石领域消耗顶锤2940.3吨， 2021-2025年CAGR达到10.1%。