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　　高效的刀具应用帮助大连某风电设备制造企业在2008年完成了1000台风电增速机的制造。
　　2008年该风电设备制造企业减速机厂共完成了1.5MW风电增速机1000台。尽管在生产制造过程中存在加工能力不足等诸多因素，对其完成全年1000台目标形成严重制约，但减速机厂通过不断改进加工手段，运用先进的加工理念不断提高生产效率，最终成功地实现了年初提出的计划目标，并为 2009年继续大幅度增产打下了基础。
　　纵观全年的生产过程，在设备条件已确定的情况下如何提高生产效率是摆在该企业工艺及生产人员面前一个严峻的问题。而作为刀具供应商，如何有效地帮助用户提高生产效率是一个重要问题。肯纳飞硕金属公司携手负责该单位经销的大连某国际工贸公司，制定了一套完整有效的服务计划并加以有效的实施，确保了帮助该用户不断地提高生产效率，强化其技术加工能力。
　　肯纳公司和经销商组成的技术服务小组，每天都会出现在用户的加工现场，连同该风电设备制造企业减速机的工艺技术人员及现场操作人员，对生产加工中发生的每一个问题进行现场解决，并通过在上海总部的工程技术培训中心给用户的有关技术工艺人员进行技术培训，同时不断地对用户现场操作人员进行技术讲座和培训，讲解各种刀具应用的技巧和方法，现场帮助操作者进行加工参数的调整，并提供有关的加工建议，从而在用户现有的设备条件下，进行现场刀具应用优化，充分发挥设备能力。不断挑战刀具极限，在保证产品质量和设备能力的前提下不断提高加工效率，从而间接地保证了用户全年生产目标的达成。其中，有如下几个案例可以说明加工的效率提升情况：
　　1.大齿圈工件连接孔的加工
　　对具有较多孔的零件来说，孔的加工是对加工效率影响最大的问题，对中等孔径深度超过5倍直径孔的加工时，一般会采用高速钢钻头或铲钻来进行加工。
　　高速钢钻头加工时切削速度一般不超过20m/min,进给量为0.1mm/r,加工大齿圈上40个ф32×200的孔加工时间为 402min;采用铲钻进行加工切削速度一般为30m/min,进给量为0.3mm/r,加工大齿圈上40个ф32×200的孔加工时间为 89.36min;
　　肯纳公司独特的KSEM钻头是行业中先进的孔加工刀具，它采用了肯纳公司独有的钻尖结构，将高效的钻尖镶装在钢质刀杆前段，加工时切削速度为 80m/min,进给量0.6mm/r,加工大齿圈上40个ф32×200的孔加工时间为16.75min,较传统的加工方式其加工效率提高了24倍和 5.3倍。
　　2.输入轴连接孔的加工
　　对输入轴连接孔上的48个ф39×150孔的加工中，原加工方案采用机夹浅孔机夹钻（U钻）来完成，切削速度为120m/min,进给量为0.13mm/r,总切削加工时间为56.55min.
　　采用肯纳的KSEM模块化钻头：切削速度为90m/min,进给量为0.4mm/r,总切削加工时间为24.5min;采用肯纳的KSEM- PLUS机夹模块化钻头：切削速度为160m/min,进给量为0.32mm/r,总切削加工时间为17.23min,较机夹钻（U钻）效率提高约3.3 倍，较KSEM钻提高1.4倍。
　　3.钢件的车削加工
　　肯纳金属从创立之始就以拥有加工钢材料车削刀具的先进材料为优势，并一直在此领域处于领先地位，最新推出了Beyond车削系列产品，是肯纳金属最新升级的一代产品，这是一个全新的高性能Kennametal 车削产品的完整平台，完整的产品线包括11种新的材质和40 种新的几何槽型，适用于钢件、不锈钢和铸铁的车削应用。由于其较高的材料移除率和较长的刀具寿命，Beyond系列产品可以为许多金属加工行业的用户至少提高30%～300%的生产效率。