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       五、关注细分市场，提升服务能力

       个性化低成本产品需求增大是未来制造业的主要趋势之一。机床工具行业必须为用户适应这种变化趋势提供基础保障。以市场为导向，深入了解用户的需求，为用户提供个性化低成本产品和系统解决方案，成为企业增强市场竞争力，提高可持续发展能力的重要手段。本届展会上，诸多专精特的企业和展品参加展示，演绎他们超群出众的能力。

       日本YASDA专注于精密加工，其展出的YBM640V Ver.Ⅳ立式镗铣加工中心，采用了多项精度保证措施，如高刚性床身结构、预载荷自动调整高速主轴、抑制床身热变形的温控装置、人工刮研导轨等，还搭载了高精度补偿功能HAS4，实现机床的高精度、高速度加工。

       通用技术集团北京机床研究所的超精密车磨加工机床μ3000/UGT200，主要用于有色金属类零件、超硬材料零件的超精密加工。X/Z轴均采用全约束的液体静压导轨，直线电机驱动，X/Z轴控制分辨率10nm，X/Z轴直线度0.5μm（全行程）/0.3μm（全行程）；工作主轴采用气体静压支承，回转精度0.05μm，C轴反馈分辨率0.0001°，B轴回转精度0.1μm。

       通用技术集团沈机集团昆明机床股份有限公司的高精度数控卧式坐标镗床TGK4680A，采用“箱中箱”框架结构，热稳定性好，承载能力强；采用恒温循环冷却系统对主轴轴承进行恒温冷却，直线轴定位精度3μm，B轴定位精度3″。

       江苏博谷智能的高精密硬车削机床Hard T100，采用液体静压主轴、液体静压导轨、天然花岗岩床身，具有优异的减振性能和热稳定性能，主轴采用“对称翼形”结构，消除主轴中心的热偏移，直线轴、回转轴均全闭环高精度光栅反馈，机床定位精度可达2μm，重复定位精度0.8μm。

       普什宁江机床的高精度车床Micro T400，运用静压主轴、静压导轨、静压防护、高精度驱动、床身抗震变形、高精度检测等技术，直线轴定位精度小于3μm，加工硬度58-68HRC材料，尺寸精度小于2μm、圆度小于1μm、表面粗糙度Ra小于0.2μm。

       苏州迪克展出的倒立车DKCK-DL5，采用短行程设计，主轴上下料作为Z向拖板的组成部分进行工件取放的操作。非常适合盘套类回转件的高效率加工。全自动的物料输送机构，便于实现自动化加工。

       沈阳众一的双刀架立式车床DVL480，适于刹车盘、轮毂、制动盘、飞轮等盘套类零件的高效加工，采用了特殊的双立柱、双刀架设计，可实现两把刀具同时加工一个零件。

       济南一机床的轮毂自动化生产线J1RAL-P，由斜床身数控轮毂车床WL-800或单/双刀架立式车床VWL-900/900DT与加工中心VMC540W/VMC1370W组成，配备多关节机器人或桁架机器人及附属部件组成自动上下料单元，专用于铝合金轮毂的加工生产，具有物料自动输送、自动定向、自动检测等功能，可实现自动化生产。

       西安瑟迪公司专注于发动机维修设备的制造，将展出的数控气门坐标镗TL1200CNC，专用于摩托车和汽车小型发动机的修复，可满足气门导管直径小至4mm工件的高精度加工要求。该机床采用了专利设计的轻型镗头配三重气浮装置、自对中系统以及一体化电主轴，保障机床的加工精度。该公司展出的高精度气门磨床TVG90，专用于直径4-14mm气门杆的高精度磨削加工。

台州屹捷的支重轮数控双头复合车床，是专门针对三一重工的大型挖掘机支重轮的加工工艺而设计开发的产品，一次装夹可以同时完成支重轮体两端内圆、端面、台阶面的加工，加工精度高，而且大幅提高加工效率。

       福建威诺的龙门式复合双面铣镗加工中心WN-LF2015，采用双立柱双主轴对称设计，专门针对一些大型对称零件如挖掘机斗杆、挖臂等的高效加工而研发，立柱与工作台床身为分体式设计，减少接触，避免共振源，提高加工精度。

       广州汇专科技的整体PCB微刃刀具，以碳纤维复合材料、石墨、碳化硅、陶瓷等硬脆性材料为加工对象，刃宽最小可达0.01mm，多刃同时切削，可替代传统磨削加工，加工表面粗糙度达到Ra0.01μm，刀具寿命最高提升8倍。

       该公司还针对非金属脆性材料及柔性材料的加工无应力装夹的需求，研发出冰固夹具，依靠超导体制冷芯片实现水到冰的转化，从而固定待加工工件。这种冰固夹具不产生夹持应力，而且将加工件温度降低到零度以下，改善材料的加工性能，同时能吸收释放加工时产生的热量，延长刀具的寿命，提高工件的加工质量。

       新能源汽车快速发展，对于计量技术提出了新的要求。卡尔蔡司公司针对新能源汽车动力系统关键部件的计量要求，推出新能源汽车质量整体解决方案，提供了多种计量设备和检测技术，来保障新能源汽车的可靠性、效率和安全性。如采用各种成像、分析和计量工具来进行电池、燃料电池系统、电动机、变速箱等关键部件的性能研究和质量控制。

       此外，卡尔蔡司公司还将一同展出航空航天、风电、医疗器械植入物等产品的质量解决方案。

       为满足新能源汽车快速发展的需求，意大利Marposs公司推出了用于电池包检测的HeTech电池泄漏检测以及电机EOL和功能测试的检测产品。

       森拉天时展出的电机壳加工刀具解决方案，包含KomTronic、3D打印阶梯成型镗刀以及由复合材料制成的合成镗杆。其中，KomTronic为带快换接口的U轴刀具，可在一道工序内完成定子孔的粗精加工；3D打印阶梯成型镗刀可在传统设备上一次完成定子孔的加工；复合材料制成的合成镗杆用于定子孔加工的轻量化刀具。

       海克斯康的关节臂TubeShaper弯管测量方案，由绝对臂测量机、红外线弯管测头和TubeShaper软件三部分组成，可以直接安装在管件生产线旁边，检测管路、管线、软管等，检测管件（送料/拉伸）长度、弯曲半径以及弯曲修正数据等检测数据能以多种方式输出，甚至可以提供与弯管机相匹配的加工参数和合理的修正值数据，缩短调整设备所需时间，提高产品的合格率。本届展会上，海克斯康还将展出航空叶轮自动化检测方案、汽车间隙面差检测方案、智能手机检测方案、新能源汽车三电精密检测等多种应用领域解决方案。