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　　去年，我国模具业确实面临着巨大的挑战。据模具展主办单位之一的中国模具工业协会人士介绍，去年我国模具销售额950亿元，比上年增长9.2％，增幅比上年放慢10％左右。
　　
　　中国模具工业协会的一项调查显示，各地模具生产企业“基本未受国际金融危机影响”的占20％，“已受影响或影响很大”的企业约占40％。被调查企业普遍认为，今年模具企业的发展速度将进一步放慢。值得注意的是，此次被调查企业多为各地重点骨干模具企业，而非重点企业和小企业面临的困难会更多。
　　
　　积极为下游产业提供装备
　　
　　中国模具工业协会常务副理事长曹延安表示，经过半年多摸索和努力，模具业已基本形成了应对危机的共识：立足眼前着眼长远，树立信心应对挑战。
　　
　　目前，我国出台的一系列扩内需、保增长的政策，如家电下乡、调低小排量汽车购置税等，都为模具业带来了积极影响。装备制造业调整和振兴规划中把提升模具及制造装备的技术水平作为重点内容，在国家16个重大科技专项基础装备功能部件（关键部件）项目中有关的模具项目专项，也体现了模具工业在制造业中所占的重要地位。
　　
　　很多模具企业已看到当前国际市场仍有很大开拓空间。例如，国外汽车企业大洗牌，要开发新车型，我国模具企业具有优势。此外，我国模具业基础好，应该利用在国际模具采购中具有的性价比优势，有步骤、有侧重地开发市场，在新兴市场寻找新的经济增长点，在保持国内市场份额的同时，扩大国际市场份额。
　　
　　国内市场同样可以扩大服务客户的新领域，如何在汽车、航空、医疗器材、新能源方面有所建树，如何抓住总投资达2200亿元的京沪高铁项目、投资超过300亿元的大飞机项目，以及投资达300亿元的上海世博会建设项目等商机，把这些新项目变成企业实实在在的订单，还需要细分市场、锁定目标客户、多元化经营，并且以模具制造为核心，延伸产业链，积极为模具下游产业提供装备、产品，满足市场差异化的需求。
　　
　　抓住机遇提升企业实力
　　
　　面对国际金融危机带来的影响，聪明的企业家已迅速行动起来，而不是坐等转机出现。这些企业抓紧时间提升企业综合实力，调整产业结构，尽快补上高速发展期欠缺的管理短板，在技术进步、人员培训、新品研发、市场开拓上下功夫。这些举措已使一些企业很快化解危机，有些还扩大了海外市场份额。
　　
　　业内专家建议，模具企业应该在研发、技术方面“练好内功”。首先，要优化制造工艺、精益制造、提高效率，增加竞争力；其次，要注意下游企业的需求、跟踪研究下游行业的技术进步，抓住重大产业项目典型零件研发，在模具设计与制造方面体现水平；第三，模具中有不少新产品、新工艺、新技术，体现了我国模具工业不断进步的发展趋势，要积极开展模具专利技术申请、核心模具技术研究储备，为下一轮模具业发展提前做好准备。
　　
　　在成本控制、信息化管理方面，专家建议，要做到管理专业化水平升级，设备利用率、设备有效工时率提高；充分利用信息化，减少人在制造流程中间环节的影响，提高模具加工过程的透明度，达到可预测性、可计划性；重视网络服务，建立快速反应机制，让客户及时了解模具制造进程，提高与客户交流效率，缩短交货期；着重企业战略研究，在资本流动、产业基地转移、国际合作等方面深入思考，在市场调整中实现企业的全面升级。
　　
　　在人才引进和培养方面，则要积极提高人才素质，留住核心人才，实现技能人才向专家型的有特殊专才方向转变、管理人才从专家型向经营型的人才方向过渡。企业应建立高技能人才岗位使用和表彰激励机制，激发其创新创造活力。