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　　由上海机床厂有限公司承担并研发制造的国家科技重大专项课题之一，当今世界最大的可顶磨250吨工件的“MKA84250/ 15000-H超重型精密数控轧辊磨床”，通过用户上海重型机器厂有限公司的最终验收，其相关技术达到世界先进与领先水平。它的研制成功，标志着我国超重型精密数控轧辊磨床的研发制造步入了世界先进行列，也为类似机床替代进口，并使之国产化与产业化奠定重要基础。据悉，该项目将提前接受国家重大专项课题管理部门的验收。
　　
　　随着国内钢铁行业近几年来迅猛发展，轧辊的需求量剧增，但用于大型轧辊制造的关键磨床及其制造企业却非常稀少。目前，国内仅有为数不多的机床制造企业具有制造轧辊磨床的能力，且在规格、性能和精度上难以满足钢铁行业的要求。在国际上，只有德国、意大利等国的厂家能生产高精度重载数控轧辊磨床，最大可顶磨工件150吨，且价格十分昂贵，售价一般在人民币5000万元以上。
　　
　　上海机床厂有限公司载荷80吨以下的数控轧辊磨床已经形成批量制造，近年所研制的可磨100吨工件的大型数控轧辊磨床MK84200也已交付用户，性能精度稳定，企业在重载荷数控轧辊磨床开发上积累了丰富的经验。这次为上海重型机器厂有限公司研制的MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床，最大磨削直径φ2.5m，有效磨削工件长度15m，工件最大重量可顶磨250 吨，磨削工件圆度0.003 mm，工件表面粗糙度0.4 μm。机床整体处于国际先进水平，尤其是最大顶磨工件等参数已经达到了国际领先水平，填补了国内在超重型精密数控轧辊磨床方面的空白。它解决了国内宽厚板材支承辊制造能力不足的问题，同时可以实现大规格汽轮机低压转子的磨削等其他功能。
　　
　　MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床的创新之处是，满足250吨重型轧辊的顶磨工艺，即工件支撑在两端的顶尖上进行磨削加工，实现最大重量250吨、最大直径2.5m、最大长度15m的轧辊高精度磨削，同时保证超高精度的回转。此项结构集成了国内最高水平的精密制造设计技术及加工工艺技术。大型高精度在线测量装置攻破了如何解决大型回转体零件的高精度绝对尺寸测量的技术难点。此外，重型轧辊磨床的砂轮架结构设计、大型轧辊的在机精密测量、大型超精密轴承的精化技术、高性能头尾架结构设计等创新技术，为确保机床的整体精度提供了保证。
　　
　　作为国家科技重大专项课题，“超重型精密数控轧辊磨床”项目及其技术，是适应我国钢铁行业的发展，满足船舶制造对大型钢板轧制的需要，同时，还可以进一步用于船用大型曲轴磨床等大型磨床的开发，对推动我国装备制造业以及国家相关重点行业的发展具有重要意义。