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       （摘要）金刚石超硬工具在石材加工中占有重要地位，其中锯切类工具年产值约占超硬制品总产值的60%-70%，其性能质量直接影响到石材加工的质量、成本和石材荒料的利用率。锯切类工具主要分为花岗岩锯片和大理石锯片，其中大理石色泽美丽，纹理细腻，近十几年在建筑装饰行业受到热捧，在国内的市场需求量巨大，每年消耗大量的大理石锯片。

       为了提高大理石荒料的成品率，对大理石锯切工具要求锯缝宽度小、锋利度高、自锐性好，良好的锯切质量可降低加工余量、减少损耗，最终提高出材率。大理石锯片在锯切过程中承受巨大的冲击载荷，金刚石颗粒、胎体与大理石相互之间强烈磨损，现阶段我国的大理石锯片普遍存在锋利度差、胎体强度低、耐用度差等通用问题。研究胎体稳定可靠性、同步磨损性以及对金刚石良好的把持，对于大理石锯片的性能提高具有实际的工程化意义。

       大理石锯片胎体通常使用铜锡配方体系，胎体结合力强、耐磨性好、烧结温度低，并广泛使用CuSn10、CuSn15、CuSn20等铜锡预合金粉末。铜锡预合金粉末在烧结过程中生成α固溶体和(α+δ) 共析体，胎体硬脆而不粘，对胎体自锐性有一定的提升。高锡预合金粉末在烧结过程中更容易实现液相烧结，并可生成δ、ε脆性相，甚至当锡质量分数含量超过40%胎体生成η硬脆相，可提高金刚石工具胎体同步或超前磨损，对锋利度提升作用显著。

       目前，国内对于高锡预合金粉末研究较少，尤其对于元素增强铜锡预合金粉末研究较少。在铜锡合金中添加少量的银元素易于调整合金液固相线，提高力学性能和稳定可靠性。该项研究通过气水紧耦合雾化法制备一种银基高锡预合金粉末，并通过在配方中添加合金粉替代原配方中的单质锡粉，并相应的核减铜粉，最终用于改善大理石锯片的胎体性能，希望对业内有一定借鉴意义。

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