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　　记者从中国机床工具工业协会获悉，2009年第一季度，我国机床工具工业总产值出现了多年未见的一位数增长，利润总额更是出现少有的负增长，进出口双降，出口下降尤为严重。
　　显然，国际金融危机对机床工具行业造成的影响还在蔓延。
　　
　　虽然延续了去年下半年下滑的形势，但随着国家经济刺激计划的实施，从3月开始，机床工具行业企业接到的国内订单开始增长，行业经济下滑速度趋缓，库存有所减少。
　　
　　第一季度我国机床工具行业的工业产品销售率达到96.6%,同比增加0.6个百分点，同时产品结构调整进一步取得成效。调查显示，很多企业对市场前景有信心，表示要抓住机遇，研究市场需求，加强产品结构调整，努力开发新产品，特别是开发高档数控机床工具产品。随着国家各项刺激经济政策陆续实施，预计第二季度的情况将好于第一季度。
　　
　　跌幅收窄
　　
　　机床工具行业第一季度的产量、利润、进出口继续下滑，3月份下滑速度有所减缓，环比出现正增长。下滑减缓的原因除假日因素外，国家应对国际金融危机实施的经济刺激计划起了作用。
　　
　　根据国家统计局公布的数据，1～3月我国5769家机床工具行业企业合计完成工业总产值726.7亿元，同比增长5.1%,增幅比2008年同期低32个百分点。其中，740家金切机床企业共完成工业总产值194.8亿元，同比增长1.4%,增幅低于2008年同期30个百分点。机床工具行业在前两个月实现利润15.2亿元，比2008年同期降低28.1%;金切机床行业利润同比降低13.1%.
　　
　　从中国机床工具工业协会重点联系企业的统计数据分析，1～3月，金切、成形、电器、附件、量刃具等各个小行业的产品销售收入、利润总额、工业总产值、产品销售产值同比均为负增长。
　　
　　1～3月，重点联系企业的情况比国家统计局数据所反映的情况更为严重。以金切机床行业为例，上报数据的重点联系企业为114家，其工业总产值为117.3亿元（占国家统计局统计的740家金切机床企业194.8亿元产值的60.2%,较有代表性）。这114家企业今年第一季度的工业总产值同比下降9.6%;金切机床产量同比下降38.6%;实现利润3.8亿元，同比下降48.0%.
　　
　　虽然重点联系企业第一季度工业总产值同比降低3.9%,但相比1～2月-6.6%的同比降幅有所趋缓。3月份当月重点联系企业完成工业总产值同比达到2.3%的正增长，环比增长33.2%.
　　
　　第一季度重点联系企业金切机床产量及数控金切机床产量同比仍为负增长。1～3月汇总的金切机床和数控机床的产量分别为4.556万台和 1.3243万台，分别比2008年同期降低38.6%和23.5%,分别比今年1～2月同比降幅减少了1.9个百分点和1.2个百分点。金切机床和数控金切机床的产值分别为96.7亿元和63.4亿元，分别比2008年同期降低4.5%和增长9.7%.
　　
　　1～3月汇总的金属成形机床产量为8737台，其中数控金属成形机床产量为953台，分别比2008年同期降低34.7%和20.1%;金属成形机床和数控金属成形机床的产值分别为15.4亿元和8.9亿元，分别比2008年同期降低11.2%和增长1.8%.
　　
　　重点联系企业第一季度共实现利润62313万元，同比降低39.5%,比1～2月同比降幅减少15.1个百分点。
　　3月当月实现利润35697万元，比2008年同期降低19.8%,下降幅度有所减缓。第一季度重点联系企业的产值利润率为3.6%,比2008年同期降低2.2个百分点。
　　
　　第一季度机床工具产品进出口出现双降，其中出口下滑尤为显着，3月份下滑速度趋缓。具体情况为：机床工具出口10.5亿美元，由2008年同期47.8%的正增长下滑至31.2%的负增长。金属加工机床出口3.4亿美元，同比降低26.3%,同样是由高速增长转为大幅下滑。机床工具进口总额为 22.8亿美元，同比降低16.2%,其中金属加工机床进口15.2亿美元，同比降低6.6%.
　　
　　多重考验
　　
　　中国机床工具工业协会有关专家认为，国际金融危机的影响还在蔓延，国内外机床工具市场规模都在逐步缩小，出口大幅下滑，行业产品结构不合理，利润下滑，行业经济形势依然严峻，表现在五个方面。
　　
　　第一，新产品开发速度慢，严重滞后于市场的快节奏。在经济增速下滑的影响下，市场对产品的要求更加苛刻，对产品性能、服务、价格等都提出了更高的标准。由于我国整体工业水平落后于西方工业国家、行业企业自身技术力量不够雄厚，机床工具行业企业开发新产品，特别是高端产品的速度严重滞后于市场的快节奏。
　　
　　第二，企业流动资金高度紧张，维持生产正常运营难度很大。由于原有用户不能及时提货，不仅造成库存增加，还占用了企业生产场地和资金，后续新接订单不足，造成流动资金高度紧张。
　　
　　第三，结构调整速度缓慢，生产能力不能有效利用。市场需求的变化凸显机床工具行业产品结构矛盾，一方面国产高端新产品不能满足国内重点用户的需求，另一方面传统产品产能过大。这在普通机床和经济型数控机床产品上表现突出，由此导致市场竞争更加残酷，企业竞相杀价，使本来就不高的利润进一步下滑。
　　
　　第四，生产运行在低位小幅下滑，企业困难加剧。2009年第一季度，重点联系企业产品销售收入同比降低4.6%,工业总产值同比降低3.9%,产品销售产值同比降低3.6%,利润总额同比降低39.5%.有接近半数的企业亏损，企业运行非常困难。
　　
　　第五，市场规模缩小，扩大内需政策拉动高端市场需求。虽然整体市场规模还在缩小，但是政府启动了以调整产品结构为目的的经济刺激计划，对市场的拉动作用已初显。市场对高附加值机床和大重型机床的需求进一步增加，数控化率的增长和机床单价的提升，都说明市场结构向中高端和大重型机床发展。
　　
　　在重点联系企业中，金属加工机床行业第一季度产值数控化率为52.9%,比2008年同期增加了8.3个百分点。其中，金切机床行业产值数控化率为52.8%,比2008年同期增加8.2个百分点；成形机床行业产值数控化率为53.8%,比2008年同期增长8.8个百分点。
　　
　　应对之策
　　
　　机床协会有关专家认为，应该从以下四个方面考虑应对危机的办法。
　　
　　一是加快产品结构调整，提高市场和重点用户的满意度。企业要通过技术改造优化产能，加快产品结构调整，避免低水平重复建设和低水平扩大规模。要通过技术改造和完善产品质量，提高市场和重点用户的满意度。
　　
　　二是开拓国际市场，扩大高档数控机床出口。由于国际市场萎缩，企业要利用自身优势，扩大高档数控机床和零部件的出口，用新产品开拓国际新市场。
　　
　　三是加强高档数控机床的攻关，解决进口产品替代问题。在企业开发替代进口高档数控机床和功能部件时，希望政府有关部门对进口产品严格把关。同时，要鼓励和支持国产机床在军工企业中应用，消除用户对国产机床的偏见。
　　
　　四是加强企业管理、人才培训，充分利用生产能力，加快资金周转，加快针对用户和开拓新市场的服务团队建设。