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       深圳新闻网2024年2月22日讯（深圳特区报记者 吴徐美）机床被称为工业母机，是制造机器的机器。广东创世纪智能装备集团有限公司（下称“创世纪”）为工业母机装上了“数字大脑”，这里的工业母机不仅能自动采集生产数据，还能“自感知”，帮助工程师们改进生产工艺。从3C消费电子领域、精密模具，再到航空航天、风电、重工等领域核心零部件应有尽有，创世纪工业母机产品广泛应用于千行百业 。

       数字孪生打造“透明工厂”

       走进创世纪位于深圳宝安区的研发总部，记者见到了高端制造的现实场景。

       楼上是技术人员头脑风暴研讨会现场，商讨工业母机定制化方案。楼下分布着精密卧加车间、精密五轴车间，工程师们不停地检测调试各类参数。在研发与生产紧密联动下，立式、卧式、龙门式等高精度的工业机床在此频频诞生，覆盖汽车零部件、自动化设备及机器人、机械加工、模具加工等领域。

       看得见的产品线上，效率精度兼备的“金刚钻”精雕细琢。看不见的数字世界，一座由数字孪生系统打造的“透明工厂”已然成形。

       “以前，每台工业母机至少配备1至2名操作工，操控并记录相关生产数据，效率和精准度都有待提升，创世纪为工业母机加装‘机床云’让每一台工业母机都能实现设备‘远程可视’。”公司负责人说。

       “钻进”创世纪的数字世界，每一台机器的加工零件数量、整机运行效率等实时生产数据，都能实现自动采集记录，大幅提升设备使用效率。而另一边，控制系统还能“自感知”，其数据可以用来改进工艺，可以监测易损件的使用寿命，帮助用户提前预防维护和保养设备，助力生产运营水平提升。

       “客户粘接紧，产品链条宽，技术扎根深，并提供高效的工艺方法和贴心服务是我们立足行业前列的重要秘诀。”创世纪公司负责人说，近三年，创世纪累计投入研发费用超过5亿多元，形成有效专利超700件。机床主轴自研比例近95%，五轴转台、旋转轴几乎100%自研自制。

       机床数字化、智能化、高端化发展成为方向。创世纪打造“一站一室两中心”体系，即通过深圳市院士（专家）工作站、智能精密加工关键技术工程实验室、广东省工程技术研究中心、深圳市企业技术中心，形成产学研合作机制，其技术中心体系紧密连接研发与生产环节。

       推进中高端机床市场化

       创世纪拥有东莞、苏州、宜宾、湖州四个现代化生产基地，打造数十条生产线，生产不同精度、效率等级的工业母机，满足3C电子、5G通讯、新能源汽车、航空航天等行业的加工需求。

       在东莞旭锐精密科技有限公司自建的生产工业园中，数百台创世纪机床夜以继日生产着摄像头、按键、外壳等智能穿戴设备零部件，以及汽车制动安全控制系统。在与创世纪合作近十年中，旭锐精密订购超700台立式加工中心，“创世纪工业母机精度高、加工效率稳定，一直以来都是我们最重要的生产设备。”旭锐精密负责人告诉记者。

       2023年3月，创世纪第9万台钻攻机下线，基本已实现下游3C核心用户的全面覆盖，相关产品打破了国外企业在3C市场装备领域的垄断，成功实现进口替代，市场占有率领跑行业。

       “顺应市场变化，抓住客户需求。”创世纪负责人说，多年来，创世纪始终以客户为中心，在技术、供应、产品生产上保持持续稳定输出，累计交付产品超过十几万台。

       创世纪负责人告诉记者，目前，创世纪推出五轴联动数控机床及“赫勒”“NESIS”等高端机床品牌，开工建设创世纪高端数控机床产业基地，核心零部件已逐渐实现自制。

       创世纪公司引进了一批国内、国际人才，对标高端机床企业，专注高端机床研发。2024年，创世纪将继续推进中高端机床市场化，为高端机床国产化进程贡献更多深圳力量。