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 　　由河北省工业和信息化厅，工业和信息化部国际经济技术合作中心，新华社瞭望智库主办的2017“大智移云”产业发展论坛于5月18日在河北廊坊举行，上海明匠智能系统有限公司董事长陈俊出席并发言。
　　其表示目前制造业面临的问题是产品生命周期比较短，产品更新换代比较快，企业要投入固化产线投资压力会比较大，同时还要不断满足市场需求。所以智能制造解决这些问题，让产业线变得更人性。 　　以下为发言实录：
　　陈俊：明匠目前是中国智能制造最大的企业之一。为什么我们能在很短时间发展起来？主要的原因是当前我国制造业企业对转型的迫切需求。现在传统制造业产能过剩，只能通过定制化的方式来解决产能过剩的问题，将原来大批量的制造升级为小批量定制化的生产模式。
　　而明匠现在做的，就是传统制造行业的智能制造解决方案。我们在全国28个省布有产业园，也承担了几项国家的标准。去年含税集团销售收入12亿，明匠智能是集团的一家企业，黄河旋风(14.730, -0.49, -3.22%)第二大股东。目前制造业面临的问题这些是产品生命周期比较短，产品更新换代比较快，企业要投入固化产线投资压力会比较大，同时要满足市场不断需求。所以智能制造解决这个问题，让产业线变得更人性，人工成本比较高，把智能制造费用降下来。
　　有很多同事说，智能制造国家说在推，企业没有这个需求，并不是这样的。企业本身的诉求还是比较多的，最直接的诉求是你智能制造方案是否直接把人工省掉、效率提高、质量提高，这个方案拿出来的单位并不多，应用的方案关键要懂工艺。
　　目前，我们为客户提供在智能设计、智能产业、智能车间、智能工厂这块，随着所有的工厂组网之后，设备、物料、人员、仓库都是网络节点，初步算了一下，如果把所有的工厂生产要素都组网的话，大概有一千亿的网络节点，现在IPV4的方案肯定不行的，要升级到IPV6。产业园区上下游可以做，第一步解决车间内的装备要上来，数字化装备和网络化装备。我们叫基础设施。
　　第二，园区。
　　最后，实现我们客户生产出面对市场终端的产品都可以泛在接入网络。我们的制造企业直接通过云平台读取销售出去每一个产品，客户在使用过程中的情况可以做预测、维护，把一个简单的销售产品变成一种服务。
　　制造企业原来不知道市场需要什么，通过内部网络和外部网络打通之后市场的需求我们企业就知道了。原来只是出售个产品，现在提供全产品生命周期的服务。
　　共有云平台，有场内、场外的，公共工业云平台是专用的工业云平台，有专业网、智能化产线、网络化协同、个性化定制、服务化转型。目前正在做内网，工厂云平台，这是很多制造企业都需要的解决方案，必须要懂工艺。
　　我们把工厂级的软件都放在工业云平台，也可以放到工业园区的共有云平台上。有一个核心的工厂操作系统可以非常简便的把装备物料都找到，用下来成本很低，主要放优化和处理，不需要放在服务器。
　　我们跟工业信息部一起做网关规范，再两年验证做成国标。
　　现在看到的图，我们做内部网络时需要一系列嵌入式装备，有一些机器控制器，比如说很多系统组网挺困难，如果统一他们的协议组网很简单，类似于工厂级的IOS，有一个工厂级的操作系统，这些算法都可以固化在云端的。
　　目前共有云跟阿里、百度、华为都有合作。阿里、百度、华为在全国布局了40多点，但是工业这块数据目前拿的还是我们比较多。由于时间关系不展开讲了。
　　目前工业数据的应用有几点：设备故障、诊断、预测性维护。
　　正常的轴承曲线，内环故障轴承曲线和外环故障轴承曲线，虽然床还在动但是已经出现问题，我们加工的工件也会出现不稳定性，通过数据判断生产过程是否稳定。以毫秒的速度嵌入我们服务器里面形成决策反供装备，报告发到上一层的云端。
　　生产订单预测、成本监控、虚拟仿真、产品可靠性、能耗污染监控等、制程数据监控。做完整场的改造之后，从物流端开始，制造加工、测试测量、入库出库，改造完后收益挺可观的，目前来说能够做改造的制造业企业，能解决方案从物流开始到成品交付不多。同时把这些通过总线串起来更少，但是客户的收益是客观存在的。
　　现在看到的是家电行业、汽车行业、家居行业。原来说家具场很传统，现在人很少，做分解，每块都有二维码，大大提高了生产效率。这块板过去之后扫描放到哪个书架库，有追溯的，这是全定制化。
　　定制叉车，大量的工业品也开始走工业化道路，可以定叉车、载荷都可以定。智能制造解决了生产的问题，用数据启动装备，通过网线、光纤传出去才能实现用数据柔性控制装备。
　　输配电，配电柜、高压柜、中压柜也是柔性的，定的不同。还有轨道交通、冶金等。
　　产业基金，如果投资5000平方的工厂，数字化装备改造、网络化改造、路由全部改造完之后，5000平的工厂3个T是数据中心，这种投资很大，装备改造、网络化改造投资很大，怎么办？PPP（音）的方式来做，整个数字化车间、软件、网络、装备整套解决方案结合行业特点、工艺特点给客户，特别是新工厂不用掏钱，基金支付费用，根本每个产品的下线、入库或者销售来分享。
　　智能化改造省了30%、40%的制造费用。时间很长，八年、七年十年都可以。制造业就是中国比较大，欧洲没有这么大的制造业，技术风险，CPS的方式做柔性制造风险很大。企业说我想投但是人找不到，产品不断迭代，拿钱投刚投完就过了，压力很大，不想投固定资产，基金来投我们来负责设备的运营，只要每个产品下来之后谈好分成的比例，结合技术、结合金融方案客户感受确实非常好。目前全国的商业模式就是这个。