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　　1、对于“质量，是企业的生命”这句话，您怎么看？
　　陶总：“质量，是企业的生命”是一句耳熟能详的质量宣传用语或者质量管理理念，社会上也有许多有关这句话的阐述与讨论。许多人都能说出对这句话的深刻理解，但是知道不代表明白、不代表能做到。在质量管理方面，做到知行合一难度还是很大的，然而我们已经到了必须诚心诚意直面质量的时候。2011年中国经济增速达到顶峰之后，传统制造业普遍面临由卖方市场向买方市场转变的压力，产能过剩，竞争激烈。产品质量已经成为商品竞争中最重要的因素。前段时间我去意大利出差，金刚石工具展会现场、日用品商店里普遍在醒目的位置写着“100% Make in Italy ”的广告牌，彰显着对高品质的自信、自豪，展示出强大的竞争力。质量，不仅是一个企业的生命，还是一个企业及其全体员工的尊严。

　　2、面对激烈的市场竞争，特别是如今价格不断下滑，我们该如何做到质量与成本的平衡？
　　陶总：质量与成本，质量当然必须是优先考虑的。成本控制不能影响质量，不管如何降低成本，都是必须要保证产品质量为前提。降低成本主要应依靠技术进步、管理创新。公司通过这两年的实践也证明了技术创新、技术进步是可以做到不断降低成本，保障并提升产品质量、提升效率，为客户真正创造价值。今后，我们也只能依靠技术、管理、服务能力的创新与进步不断做好质量、成本、服务这篇经营的主题文章。

　　3、“产品、服务”是公司今年工作的两大关键词，为了提升产品质量，目前我们做了哪些具体工作？效果如何？
　　陶总：影响产品质量的因素非常多，提升产品质量要做的事情也非常多。我觉得主要还是结合实际情况抓关键点。由于公司产品的特点，我们目前无法实现制造过程的高度自动化、智能化，许多环节的工作都需要人工操作或者人工辅助操作，起码现阶段来看人是影响产品质量的主要因素。因此今年以来，公司将现场工艺管理能力提升作为提升产品质量的重要抓手，开始尝试工艺攻关小组，希望通过小组成果的输出，让大家明白我们是否可以将产品质量做得更稳定？能做到什么程度？树立改善质量的信心，培养具有实战经验的管理骨干。目前，由2016届大学生组成的生产现场工艺攻关小组成立了两个多月，他们与一线工人完全一样，亲自动手完成整个产品的制作。截止到目前，该小组生产的产品没有出现过一例相关的产品质量投诉。9月份，A车间刀头区也开始推进类似的质量小组，下一步计划推广到B车间抛釉区。一个小小的举措，让我们看到了质量改善的希望与路径，当我们拥有更多类似的实战派管理骨干时，当这种组织模式能够推广时，产品质量提升必然水到渠成。当然，我们也一直在不断继续加强新配方、新材料、新工艺设计等方面的探索并取得了良好成果。比如磨边轮，经烧结工艺的改变、产品结构的变化，不但延长了使用寿命，质量稳定性也得到了提高。还有我们的干磨产品通过配方、工艺、结构等综合改进，也取得了新的突破。接下来，按照尹总的部署，公司还将开展质量管理、质量文化建设大讨论、大变革，使公司形成一个人人“重视质量，敬畏质量”的文化，唯有这样，才能使公司血液里流淌着质量的“基因”。

　　4、研发和生产是影响产品质量的直接因素，以您的经验之谈，研发要怎么做才能保证产品质量的源头？
　　陶总：最重要的一点是正常生产状态下出现涉及工艺过程的任何问题时，研发部门和生产部门都要建立“这是我的问题”的思维模式，毕竟我们这方面的问题会更凸显一些；其次是材料、设计参数、工艺参数、工艺执行管理的严谨与刚性；再者是，研发人员要树立从实践中来到实践中去的工作理念，主动了解、跟进生产过程，主动承担起工艺“辅导员”的责任，研发生产形成“共识”、汇成合力，共同制造出高品质的产品。

　　5、在产品质量这方面，您对研发工程师以及工艺员的建议是什么？
　　陶总：建议他们多到两个“现场”：一是我们的生产现场，只有深入生产一线，养成勤动手的习惯与能力，我们才能发现问题，对症下药、找到真相、看透问题。譬如，热压工序如果装模时模具间的配合不好，导致容易漏料，烧结出来的产品重量不够，质检那里通不过，在没有找出真正原因的情况下很可能就认为温度偏高而盲目调整温度了，从而严重影响产品质量。二是我们要多到客户现场，了解客户的需求，倾听客户的声音，灵感往往就是产生在来往客户的路上。研发人员还需要“广结善缘”，和客户、业务、生产“打成一片”，虚心向他们学习，放下自己，才能收获全面的“营养”，提升自身综合素质。只有综合素质提升，才能真正做好产品。