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　　眉山奔朗2015年获得集团的优秀集体称号，在安全生产、经营管理、技术创新和团队建设上都有着非常优秀的经验，特别在最近的一两年，眉山奔朗大胆试错、勇于创新，在技术创新上取得了许多的经验和成绩。服务和产品是传递客户价值的最直观的方式，回归制造，夯实和提升服务和产品的品质，既是对客户真诚的承诺，也是公司持续发展的基础。公司董事长兼总经理尹育航到眉山奔朗考察后，对眉山奔朗大胆创新和实践的成果非常赞赏，指示集团生产系统主要负责人集聚眉山，互相交流学习，共同提升。
　　8月24日，由公司常务副总经理陶洪亮带队，总部和各子公司生产和研发的主要负责人在眉山奔朗进行为期三天的交流学习。在考察交流过程中，大家对眉山奔朗部分车间实现800多天零工伤生产、安全环保的独特创新和实践、团队士气和高效协作、单体自动化设备的实践等方方面面的成效表示收获颇丰，有许许多多值得学习的地方，同时大家也被眉山奔朗生产管理团队那种坚韧与坚持攻克各种技术难关的精神所感动，这种团结协作与不解决问题誓不罢休的精神，让他们在生产技术创新上取得了可喜的成果，比如磨边轮自动摆刀头设备、冷压钢模改进、热压模框定位装置、抛釉块自动刷胶设备等引进和改善，眉山奔朗生产团队在技术攻关上，既体现出了出色的技术能力，也表现了那种不解决问题誓不罢休的坚韧。
　　何工表示，这是集团生产系统第一次面对面思想大碰撞，擦出了火花，顺德总部、眉山奔朗、江西奔朗、淄博奔朗一一提出了各自的困惑：如何开展技术创新，提升产品品质；如何进一步自动化，提高生产效率与稳定产品质量；如何更好地改善员工的作业环境，降低劳动强度等等。不管是总部正在开展的精益生产，还是子公司的各种创新和改善，最终的目标都是希望通过一系列的变革和创新，不断地提升产品品质，提高生产效率，降低生产成本，在制造环节上挖掘企业的竞争优势，不断地满足和超越客户的需求。以前，我们总是注重向外学习，走出去到别的行业的标杆企业学习考察，但是由于行业不同，在别的企业应用得好的设备或方案，对于我们自己却没有太多的实际参照价值，我们忽略了向内求解，总部和各个子公司这么多年都在各自摸索，在不同的领域里都有长足进步，也存在各自薄弱的环节，然而在以往，我们没有充分地去利用好这些极其难得的信息和资源，没有形成在产品制造环节上去学习和交流、互相促进提升的机制。这样的一次学习和交流，既让大家更加清楚地认识到了各自制造环节上的优势与短板，也对未来的制造水平的提升充满信心。
　　陶总在会议的总结中提出了未来制造的蓝图和愿景，相信在各兄弟单位的共同努力下，整个集团在产品制造环节上的技术创新、精益生产、自动化设备等方面都会取得越来越好的成绩。