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　　人物检索：赵建国，河北小蜜蜂工具集团有限公司开刃工。曾荣获河北省劳动模范、全国五一劳动奖章等荣誉。
　　从一名退伍军人逐步成长为民营企业的创新能手，赵建国仅用了9年时间。9年里，赵建国从学徒工干起，每天用辛勤的汗水，诠释着军人特有的那种不服输不怕苦的精神。
　　2007年6月，一个偶然的机会，赵建国听说河北小蜜蜂工具集团有限公司在招工，退伍后待业在家的他，抱着试试看的心态报了名。很快，他接到面试通知。月末，赵建国便成了小蜜蜂集团的一名开刃学徒工。“我只想通过自己的奋斗改变人生。”赵建国说。
　　3个月的学徒期，赵建国仅用了41天就出徒了。刚到工作岗位的赵建国，并不觉得开刃工作有多难，“无非就是用砂轮把锯片磨一磨，没有什么技术含量。”赵建国这样想。
　　然而，当师傅对他讲解了开刃知识后，赵建国有点懵了，意识到自己的确是个“门外汉”。“咱不能丢了军人的脸。”赵建国对自己说。工作上遇到难题，赵建国就一次次找有经验的师傅请教，直到完全弄懂为止；有不懂的知识，就找来专业书籍认真学习；公司组织的技能培训活动，他场场不落。
　　很快，赵建国的努力得到了回报：月产量第一，产品合格率百分之百。2013年，他得到了一展身手的机会——集团公司安排他专门加工外销产品。
　　赵建国是个有心人。在工作中，他发现顶刃机在对每组产品开刃时，最外边的几个锯片总是达不到质量要求。赵建国试着通过减少每组锯片的数量来改善，虽然问题有所缓解，但产量受到了影响，无法从根本上解决问题。
　　“那些天，我吃不好睡不好。”赵建国说。他的“异常表现”被家人和同事戏称为“走火入魔”。
　　功夫不负有心人。一次次实验，让赵建国明白了问题的症结所在：由于滑道长期磨损，导致操作平台不稳，才造成最外侧锯片达不到质量要求。
　　由此，赵建国提出了给设备增加光轴和防尘垫，改变操作台行走路线的方案。问题彻底解决的同时，还提高了工作效率。改进方案被收录进公司创新改革活动中，并获得优秀奖。
　　2014年，小蜜蜂迁入新厂区。结合企业“消除浪费，降低成本”的精细化管理，赵建国又向公司提出了“降低产品返工返修率”的改善建议。原来，开刃过程中飞出的砂轮粉末落到工作台上，取放产品时，最下面的锯片总会被划伤。划伤后的产品要重新加工，增加了生产成本。边工作边清扫工作台的方法“治标不治本”，因为只要生产就会产生砂轮粉末。
　　赵建国的想法很巧妙：在每垛锯片下面放置一个石墨垫，使锯片与工作台不直接接触，锯片划伤问题再也没有出现。每天8万片的产量，赵建国的建议每年为企业节约成本6.3万余元。
　　9年的时间，赵建国多次被公司评为生产冠军、质量标兵、优秀员工和优秀党员。然而，他却很谦虚，“人生的精彩来自于辛勤的汗水，我就是一只‘小蜜蜂’。”赵建国说。