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　　近年来，我国模具产业发展迅速，据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍，“十一五”期间模具制造业的产值年均增长15%左右，2010年达到1120亿元人民币，这个数据未计算香港台湾地区，数据表明，受经济复苏影响及汽车、IT信息产业发展驱动，2010年台湾模具产值回升到480亿元，预期“十二五”我国台湾模具产业将有机会持续走向复苏。

　　一、台湾模具产业“十一五”发展概况

　　1、模具行业产销情况

　　在景气大环境改善与基期较低下，根据经济部ITIS统计，2009年第4季模具业产值虽较2008年同期减少3.7%，但延续前两季的复甦走势，比第3季成长16%，达新台币115.8亿元，全年产值约新台币387.6亿元，年衰退19.6%。随着大陆持续推出刺激政策与全球景气复苏，2010年台湾模具产值回升至480亿元，较09年成长23.8%。

　　在国际贸易上，2010年第一季台湾模具出口值为45.8亿元新台币，进口值为10.5亿元新台币，贸易顺差为35.3亿元新台币，出口值及进口值与去年同期相比双双出现成长情况，出口值相较同期成长13.4%，而进口值成长11.6%。贸易对象方面，由于美国经济环境逐渐好转，因此台湾出口至美国模具相较同期大幅成长近1倍之多。

　　近年来，台湾自大陆进口塑胶模具逐年加大，相对于2005年自大陆进口塑胶模具约10.4亿元新台币，仅约占台湾塑胶模具总进口值的1/3，2009年自大陆进口塑胶模具已达17.7亿元，占台湾塑胶模具进口值几乎近3/4，国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉分析认为，这主要由于来自汽机车零组件大厂的布局影响所致，其业者经营模式乃在台湾接单，透过大陆子公司制作模具粗胚，再运回台湾再作精加工及后续的热处理与表面处理等制程再行出口，这样使得两岸分工态势十分明显。由于目前台湾塑胶模具平均进口税率仅1.3%，而且业者在大陆出口塑胶模具至台湾，仍享有我国14%的出口退税优惠，使得此种分工情况日益明显，随着两岸签订ECFA，可以预期的是该情况必会加剧。

　　综合来看，我国持续延长对家电、汽车的“下乡”与“以旧换新”等财政补贴政策，预期将持续增加对台的采购，国内模具业者也将以直接或间接方式而受惠。

　　2、模具企业发展动态

　　近年来中国汽车市场异样火热，国内零组件厂受惠，国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉指出，由于内地车市火热，不但中国五大车厂均有斩获外，台商东阳、大亿、江申、瑞利及堤维西等零件厂，大陆事业首季更全面出现盈余，且江申、瑞利还出现大陆获利凌驾台湾厂表现。罗百辉表示，中国内地汽车市场正处于高度成长阶段，台商相关零组件厂因提早布局，现阶段已进入收获阶段，相对台湾厂因市场转移，仍处于订单低迷情况。不过，未来在全球经济景气逐渐加温之下，预期台湾模具产业将有机会持续复苏，不仅在出口市场有机会持续攀升，内需市场也会因为终端需求渐增，相对应的模具需求也增加。他预估，电子零件冲压及塑胶射出等模具业者将率先受惠，周边协作厂商也将逐渐出现急单、缺工的现象。

　　龙头企业在行业中起着中流砥柱的带动作用，他们完善的信息系统和技术水平，保证着行业健康顺利向前发展。然而，在我国的模具行业，能被称龙头的企业屈指可数，因为长期以来，我国企业的编制受大而全、小而全的影响，企业内部设一个模具生产车间，生产的模具为自己企业服务，这就造成了模具专业厂很少，即使有专业模具厂，规模也不大。目前，以汽车工业为代表的制造业，正在高速发展，市场又急需精密、性能稳定的大型模具，国内一汽模具制造公司等大型模具公司的努力，对行业起了带动效应。台湾精密机械与模具策略联盟在台南县政府、精密机械中心、塑胶中心、金属中心的支持下正式成军，在促进产、官、学、研之间的沟通合作，协助业者善用国内学研单位的研发能量，开发高附加价值机械设备，联合采购、共同营销、整合研发的方向前进，以提升整体产业技术与竞争力。

　　3、模具技术发展状态

　　模具是制造业重要的工艺基础，用模具生产的零部件，所达到的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材使模具工业在制造业中的地位越来越重要。模具水平的高低，也直接反映了制造业水平的高低，要想提高制造业的水平，模具制造的水平不可低估。近年来，模具的概念在我国正在逐步发生变化，模具工业已成为技术密集型与投资密集型的产业，如今要想获得质量高、性能稳定并是高附加值的模具，罗百辉认为至少两个条件不可或缺：一是高投入；二是采用高新技术。

　　模具行业的发展，决不能仅仅依靠本行业，因为它涉及到国家政策、企业机制和生产材料等问题，近几年模具行业的发展足以让人相信，中国模具水平已经进入世界模具先进水平。罗百辉表示，模具行业需要高投入是指对模具生产设备的投入，这是模具升级换代的基础，因为模具生产水平的高低，绝大部分原因依赖于生产设备水平高低。落后的模具生产设备，不可能生产出先进的模具，这也决定了模具生产厂家，要想生产先进模具，要想把企业做大做强，就必须不停的对生产设备进行更新换代。

　　由于模具产品的不定型性、单件生产和对特定用户的依赖性，模具技术发展到今天，高新技术的特点已经日趋明显，这也是与高技术的技术装备和发达的软件是密不可分的。企业只有采用精密的自动化的数控技术，先进的CAE、CAD、CAM等软件才能保证其工艺要求。而现在引进先进技术，基本又都是已经商品化了的技术，只能起到一时的作用，效果不明显。所以在引进技术的同时，有能力的企业，要加强对引进技术的二次开发，二次开发可以创新、二次开发会充实和提高技术含量更具有实用性还可以锻炼队伍。

　　二、台湾模具产业“十二五”展望

　　2011年，在欧盟债信危机不安定因素影响下，全球经济成长动能是否会受牵制，现在各界都持续关注；但一般预期，在欧盟执委会与IMF(国际货币基金)努力下，应不至引发全欧或全球性的金融危机。可以预期的是，美国、欧洲及日本将缓慢步入复苏脚步，台湾经济景气也将恢复成长，终端产业需求浮现，模具产业也将恢复成长。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，在全球经济景气逐渐加温之下，预期“十二五”我国台湾模具产业将有机会持续走向复苏，不仅在出口市场有机会持续攀升外，内需市场也会因为终端需求渐增，相对应的模具需求也出现增加，预估电子零件冲压及塑胶射出等模具业者将率先受惠，周边协作厂商也将逐渐出现急单、缺工的现象。

　　IT模具大放异彩

　　受到台湾半导体、光电封装产业外移影响，产业生产重心已逐渐移往中国大陆和印度，例如单井在大陆昆山设厂，并将传统生产机台改为自动机台，以降低人力成本，不过台湾光电模具业者多半规模较小，面对国外大厂竞争对手如日TAKARA、YAMAD及TOWA等，在资本规模及产品线完整度受到限制，且LED产品价降压力严重，也连带影响模具设备业者获利受损。目前包括亿光、光宝、佰鸿及东贝等LED业者均已完成表面黏着高亮度的LED模具研发，下一阶段将走向高亮度LED封装量产模具开发，其中尤以亿光投入的研发资源最可观，积极改良过去高亮度LED点胶技术，大幅提升良率及量产规模。罗百辉指出，随着LED价格降低及绿色能源概念风行，高亮度LED制程技术突破，LED封装产业也将带动台湾IT模具呈现大放异彩的前景。

　　据罗百辉调查，台湾LED封装产值从2005~2009年，年成长率将可持续在11%左右，并带动相关生产所需模具及设备的供应。从事LED封装模具的单井工业规划，未来主力将朝向开发高功率照明的LED量产模具、以及研发LED微型化及高量产的模具开发，产品涵盖LED、光耦合器、IC半导体封装及整流二极管等光电封装设备及模具，在LED模具领域属国内领导厂商。由于IC半导体、LED光电产业大幅扩产，加上国际大厂将光耦合器订单释出国内厂商，带动相关模具设备业绩攀升，2年总营收将可持续成长10%。

　　罗百辉指出，无论全球景气将以何种形式反转，金融海啸带来的全球性产业结构性转变更需关注，建议模具产业未来应加强技术升级及创新设计，摆脱传统经营模式。