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       埃马克中国的金坛新工厂将于10月28日在江苏省常州市金坛举行隆重的开业典礼。埃马克中国的金坛新工厂作为亚太区最大的加工生产基地，从初期规划到设计雏形，从破土动工到建成投产总共历时两年半时间，总建筑面积达46，000平方米，全部投入完成后将形成年产3000台高端数控机床的能力。埃马克中国金坛工厂现有员工300余人，已具备年产量1000台机床的产能。
       亚洲市场对先进机床设备的需求不断攀升，为在将来更大限度地满足中国和亚洲市场对于高效能解决方案的需求，埃马克集团恰是顺应了市场的需求——建设并投产金坛新工厂，从而大力拓展了其本地化发展的进程。据悉，埃马克公司工艺技术全面而完善，能为客户提供加工盘类件、轴类件和箱体类零件的机床和生产系统。不管是车床，还是磨床、滚齿机、激光焊接机或是加工中心 --- 埃马克集团几乎能为所有的应用提供最佳的生产方案。
       近几年来，激光焊接在工件连接领域里的作用日趋重要。相对而言，采用激光焊接连接的组件具有结构紧凑，重量轻和造价低的优点。 而这恰恰是对汽车制造业非常难能可贵的，因为重量轻就意味着油耗低。长期以来，埃马克公司坚持不懈所追求的目标就是为用户提供加工圆形和"非圆形"零件及总成件所需的所有加工技术和工艺。许多零件经过切削后，还要接合并通过激光焊接才能制成总成件。从2003年开始，埃马克集团联合下属激光技术公司共同合作为用户提供从切削到激光焊接的全套生产方案，即可直接装机的总成件的生产。
       “变速器生产领域2.0”中的激光焊接
       典型变速器部件的苛刻要求首先在于：即便是配备同步轮的小齿轮也是设计相当复杂的。为了能够高效并精确地进行制造，两个部件被分别加工，然后依次进行压装和焊接工序，将其相互连接。“在这一步上，激光焊接被广泛用于现代变速器生产领域”，德国埃马克自动化有限公司总裁 Andreas Mootz 博士解释道，“采用这种工艺可以精确计量并集中激光束的能量到焊接点，使变形最小化，并且达到很高的焊接速度。”另外，埃马克焊接方法可采用能量利用率更高的固体类激光器。 虽然传统的二氧化碳激光器效率只有8％，埃马克专家可以在他们的工艺中使其增加到大约20％的效率。换言之：人们可以使用明显更少的电能来达到同样的光学性能。生产中的能源成本得到大大降低。
       激光焊接引导轻量化结构趋势差速器壳体的例子清晰表明，激光焊接技术还为汽车普遍研发开启了哪些可能性： 例如，一段时间以来，汽车制造商已逐步用焊接连接来代替差速器箱体和锥齿轮间的螺栓连接。结果便是： 材料成本降低，重量减轻了大约1.2公斤。 “鉴于汽车行业内推行的轻量化结构，这种节约非常巨大” Mootz解释道。
       国内数控机床局面变化
       近些年来，在国内建筑五金、汽车电子、数码科技等产业发展迅速，模具行业的产销两旺已经成为主流，模具行业的发展已经成为五金冲压行业引擎。受益于国家振兴装备制造业的大环境和强劲的市场需求拉动，国内机床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面。
       数控机床作为国防军工的战略装备，是各种武器装备最重要的制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。然而，振兴数控机床产业对机床工业而言却有着一定的难度。发展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的核心，是实现自主创新的关键。
       我国数控机床的研发生产将出现以下动向：
       1.复合加工技术应用更加广泛新型复合加工机床如车铣和铣车复合机床、车磨复合机床、齿轮加工复合机床、车铣复合与5轴联动结合机床等产品不断涌现；重型机床增加多功能附件和转台等，复合化加工趋势明显；金属切削与特种加工复合有了新进展，激光、电加工与切削加工复合技术已经有了成熟的产品推广应用。复合加工技术的推广应用将对多品种、小批量生产工艺流程产生重要影响。
       2.直驱技术应用速度加快由于电力电子和数控技术的进步，以及直线电机、力矩电机、电主轴、光栅检测等部件的成熟，直驱技术在数控机床的应用速度加快，国外多家机床企业的新产品已使用直线电机驱动。直驱技术的应用将极大推动数控机床的结构改变和性能提高。
       3.微制造技术崭露头角微制造（Inter-Micro）是指一种高效、绿色、高精度微制造新技术，用于加工3D形状的各种微型零件。目前，在欧盟的资助下，由德国、意大利等有关国家大学、研究院所和企业组成的研究小组已经取得相关成果，如：超精密5轴联动微型金刚石和立方氮化硼工具加工技术设备等。微制造技术具有很大应用潜力，应该引起业界的关注。