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　　事

　　2009年9月5日、10月19日大北301井出现两次钻铤公扣断裂。

　　因

　　井下复杂工况交织，软硬地层交错，钻压超过钻具疲劳极限。

　　补

　　技术人员从钻具疲劳失效教训中总结制定了15条抗疲劳措施。

　　果

　　万米进尺钻具失效率由2009年的0.52下降到目前的0.23。

　　“15条抗疲劳措施都是从钻具失效中分析总结来的，是用教训换来的，所以对预防钻具失效很管用、实效性强。”8月11日，塔里木油田工程技术部技术管理科谢居良说。

　　2009年9月5日，大北301井五开钻进7085.6米时发生钻铤公扣螺纹断裂，落鱼卡死，打捞不起。10月19日，这口井侧钻时再次发生钻铤公扣断裂。大北301井出现的两次钻具失效，成为塔里木油田降低钻具失效率的分水岭。这之后，技术人员通过不断查找原因，总结经验，使钻井进尺从2009年的51.92万米增加到2013年的154.71万米，万米进尺失效率由0.52下降到目前的0.23。

　　查找症结 痛定思痛

　　随着塔里木盆地资源勘探开发的深入，90%以上的井是深井或超深井，其中7000米以上的超深井占我国超深井总量的78%。地质条件复杂,钻具使用环境恶劣。特别是山前砾石层段硬如金刚石，盐膏层软似橡皮糖，软硬交错，变化频繁。

　　看似坚硬的钻杆到了7000米地下软得就像煮熟的面条。完钻一口井，钻具相当于跑一场马拉松。超深井、超高温、超高压、高含硫等井下复杂工况，都是影响钻具使用寿命的因素。

　　大北301井两次失效叠加，延误钻井周期2257个小时，相当于在台盆区少打一口6000米的井，钻具的确“失”不起。究其原因，是井下复杂工况交织，软硬地层交错，钻压超过钻具的疲劳极限。

　　痛定思痛。塔里木人达成共识：难以改变地质的复杂，那就提升钻具的抗失效性能。

　　塔里木油田钻具疲劳失效由来已久，早在会战之初，一批批钻井工程技术人员就开始对钻具疲劳损伤失效机理展开研究，苦于当时技术条件所限，收效甚微。

　　解剖分析 制定措施

　　2009年，塔里木油田建立钻具失效样品库，积累不同形式的钻具失效案例。工程技术人员坚持把每一次失效作为寻求转机的机会。尤其从大北301井两次钻具失效后，技术人员从历年的失效钻具解剖分析中，总结制定了15条抗疲劳措施。

　　钻具疲劳是断裂失效的主要诱因。15条抗疲劳措施对不同型号、不同地层的钻杆钻具纯钻时间都有严格规定。例如，7-3/4钻挺纯钻时间超过800个小时必须全部更换。

　　为不让钻具过度疲劳，防止钻具带病入井，工程技术部为每一个钻具建立“健康档案”，何人、何地、何时使用，有无“病史”，对钻具质量和使用情况进行有效控制，并对钻具全寿命周期实行单根管理。

　　精细探伤 “加锌补钙”

　　钻具是否出现疲劳，疲劳程度如何？现场探伤是重要手段，也是增强失效敏感性的关键。

　　塔中62-5H井钻进过程中，离设计井深还剩两天工作量时，工程技术部督促井队立即起钻探伤，井队怕耽误时间，坚持打完目的层再起钻，结果导致钻具断裂落井。之后，在起钻探伤时，技术人员又发现一根钻杆出现疲劳裂纹。

　　为此，工程技术部根据钻井工况和在用钻具级别，量身定做钻具“体检”计划，缩短排查周期，增加探伤频次。比如，对哈拉哈塘和中古区块长裸眼井，除正常探伤频次外，还在钻具进入5000米及6500米地层时，增加一次探伤。

　　“在螺纹修复中，我们对螺纹紧密距误差控制到0.127毫米，以头发丝的精度来控制螺纹修复质量。”车工王智学说。

　　在对不同工况下钻具失效原因进行分析后，塔里木油田同国内各大科研院所进行合作，开展科研攻关，推广应用新技术、新工艺，为钻具“加锌补钙”，让钻杆“腰杆”硬起来。

　　如今，高寿命钻具稳定器已全面推广应用，钻具使用寿命提高30%。拥有自主知识产权的127毫米（5英寸）塔标钻杆已在国内推广使用，钻具疲劳寿命提高40%以上，钻井水马力提高约20%，在深井、超深井钻井中挑起了大梁。