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       真正走进冷轧公司酸轧作业区磨辊间，才令记者彻底改变了磨辊间所谓“间”的印象。当真正走近磨辊间职工之中，更令记者感受到了他们工作的重要，从小处做出了大文章。
       可以说，磨辊间既“小”又“大”。在冷轧公司，磨辊间只是一个小小的班组，但是它所承担的工作却涉及到了包括酸轧、连退、镀锌等产线，各产线所使用的轧辊，从小到几吨，到重达40多吨、直径1650毫米的酸轧辊，都由他们来完成磨削。在磨辊间里，4台磨床顺序排开，磨床前有职工正在对轧辊进行磨削。1台EDT机床位于磨辊间的中间位置，2台天车各自吊着轧辊在空中来回行走着，2名职工正在操作着各自的装载机进行轧辊装载操作。整个磨辊间里一派忙碌。
       酸轧作业区磨辊班班长张月光介绍说，了解各产线轧辊的使用状况，确保设备稳定运行是最基本的工作。在一排码放整齐的轧辊前，他说，随着冷轧公司酸轧线生产量的加大，酸轧作业区磨辊间磨辊量也随之增大，最多的时候一天要完成30多根辊子的磨削工作。包括磨辊打毛、轧辊轴承装配等工作。为确保轧辊的使用，要经常跑产线生产现场，了解情况，做到对轧辊使用及存量心中有数。同时，他们通过修改参数、对程序进行优化等手段，不断提高工作效率，在确保磨削质量的前提下，最大限度地提高磨辊磨削效率。以前磨床磨削一根轧辊需要60分钟左右，且经常需要重新打磨。为提高效率，降低成本，减少资源浪费，磨辊间职工通过仔细观察，深入研究，经过一次次磨削和摸索，重新设定了磨削参数配比，相较以前的磨削时间节省了20分钟，提高工作效率30%，并且保证一次性成功，复工率降低60%，大大减少了轧辊、砂轮以及能源介质的消耗。
       在深入开展降低消耗、降低成本工作中，磨辊间职工深入思考，结合岗位实际，在降成本增效益上不断探索。对于磨辊间来说，最大的消耗品就是轧辊和砂轮的消耗，如何保证在不影响磨削质量和效率的情况下最大程度上降低两者的消耗，是大家追求的目标。他们通过程序优化，来减少轧辊的二次磨削，从而减少轧辊和砂轮的消耗。一般正常的轧辊磨削量为0.2—0.25毫米，职工们经过认真研究和计算，认为对一些轧制吨位比较少的轧辊磨削量可以控制在0.15毫米，而且磨削后检测各项指标全部在规定范围内。验证表明，一根轧辊少磨0.05毫米，平均一个月下来可节省轧辊消耗3毫米；磨削支撑辊是最费砂轮的，平均每磨削一毫米轧辊就得消耗砂轮40毫米，一片新砂轮最多能磨削轧辊8.5毫米。职工们通过优化磨削工艺，调整磨削步骤，现在一片新砂轮能磨削轧辊10毫米，相当于一年节省出10片新砂轮。轧辊磨削时还消耗电力、润滑油和乳化液。为了进一步节约油品消耗，他们采取液压站进行改造、更换滤芯种类等手段，现在每月节约2桶油品，价值近2万元。磨床的动力来源就是电能，职工们经过长时间的观察与积累，采取了“磨床在一小时不磨辊时停止砂轮旋转”与“两小时不磨辊时停止磨床的液压系统操作”的方法，既省电又不会损坏磨床，称得上一举两得。
       降成本没有最低，只有更低。虽然一片砂轮、一桶油的价格并不高，磨辊间所节约的资金量也不是很大。但细微之处见精神，从小处做起，成就了他们降成本的大意识，做出了好文章。