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　　位于四川成都的国家精密工具工程研究中心，是中国工具行业唯一的综合性科研机构，主要从事金属切削刀具、精密量仪的共性基础技术研究及高技术产品的开发和生产，号称中国工具行业的「心脏」。
　　金属切削刀具和机械量测仪器统称工具，是先进制造技术的关键和基础。以往，中国由于技术装备落后等原因，在精密工具应用上一度受制于人，先进刀具和精密量 仪主要依赖进口。为此，近二十年来国家连续投入大量资金，组织科技人员进行攻关，并成为国家「八七三」计划的重要科研工程。
　　建立研发生产基地
　　该中心主任、成都工具研究所所长罗德福表示，到目前为止，中心在新型刀具材料、刀具材料表面改性工艺、齿轮量仪等方面的成果已处于国内领先水平。经过不懈努力，现已「拥有国内最先进的、具有自主知识产权的精密工具生产装备，建立了产业化基地，使中国精密工具在研发、工艺装备及产业化能力方面整体实现了跨越式发展，有些成果已接近或达到世界先进水平。」
　　近几年来，研究中心先后承担了国家「十五」科技攻关项目、国家自然科学基金等众多项目，迄今已完成了四十项课题的开发研究。其中承担的「高速加工工具系统的开发与应用」、「锥齿轮局部互换性研究」、「数控加工高效工具系统和典型工艺技术」等几十项研究成果通过国家及有关部门的验收。现在该研究中心已成为中国高新技术规模最大、水平最高、技术研发能力最强的精密工具研发生产基地。
　　「双频激光干涉仪」是中心自主开发的核心产品，现在国内也只有该中心才有这项技术、才能生产这一设备。它的研制成功改变了中国长期依赖进口的局面。副总工程师晁刚自豪地介绍道，「仪器的多项功能打破了国外的技术封锁，检测分辨率达到零点零二微米，检测长度可达二十米。价格比国外同类产品低得多，在国际上，这仪器可与英美等国的同类产品一决高低！」
　　填补多项技术空白
　　在精密仪器调试间，工作人员轻点按钮，固定在一个检测平台上的汽车齿轮快速转动起来，旁边的计算机屏幕上数字在飞快地跳动。短短十多秒，测量结果便显示在计算机上，旁边还有测量值和允许偏差值，让人一目了然。而在过往，由于进口检测仪器昂贵，国内汽车齿轮检测速度慢，致使一些汽车厂家无法实现齿轮百分之百的检测，只能进行批量抽检，因而无法保证全部齿轮的质量。
　　晁刚谈到了中心自行研发成功的该快速检测分选机，「由于检测速度快，质量高，自动化程度高，加之价格低，从而满足了汽车厂家能实现齿轮百分之百的快速检测，保证了全国汽车的安全质量。该设备填补了国内汽车齿轮在线检测与分选技术领域内的空白。今年四月在第九届中国国际机床展览会上一亮相，便得到业内专家和国内外厂商的青睐，如今已能批量生产。」
　　调试间的正中，安放在长长机床上有一个「方盒子」，能精确定位和测量速度、平面度、直线度、垂直度等形位误差，这就是「双频激光干涉仪」。而精密的「万象等阈值控制触发式测量头」，则被称为「中心的一个宝」，是中心的一项即将问世的核心技术。
　　部分水平世界领先
　　据介绍，「这测量头可比国外的好多了！现在世界上最先进精密的测量头，测杆长度仅有五十毫米，测头再长测量就不精准了。我们这个测量头足足能测二百二十毫米，而且测量的小孔直径可达六毫米，深度可达二百二十毫米，重复精度高达二微米。这是世界上至今为止惟一的一台能够检测直径极小、长度相对长的核心设备。它将使中国在这一领域处于国际领先水平。」
　　随着全球性石油资源的紧张，该所预见性地把石油开发中的石油钻杆、油管螺纹加工等高精密专用数控刀具纳入中心研发攻关的重点。经过潜心努力，在石油专用数控刀具方面取得了重大突破，使石油专用刀具在质量、精度、稳定性等多方面在国内处于领先地位，并广泛用于各地的石油钻探、开发。中心为此投入大量资金购进五十九台关键设备，在极短的时间内建成了一条先进的数控刀具生产线，该生产线投产后，可使石油专业数控刀具在国内市场的占有率达到百分之七十。现在，精密工具工程研究中心发展很快，新近又在新都工业区建成了占地面积一百二十亩，建筑面积二万五千平方米的产业化基地，实验室、研发中心、生产车间和检测所一应俱全。