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       近年来，国内多晶硅生产企业大多亏损，曾经被视为“香饽饽”的这个行业渐渐陷入尴尬的境地。随着一些产能无奈地退出，许多人对国内多晶硅企业的发展前景信心不再。
        那么，多晶硅的确是“多”了吗？

        国内多晶硅行业受到的冲击主要来自国际市场。媒体报道，2012年，我国生产多晶硅6.3万吨，进口却高达8万吨。也就是说，发达国家的多晶硅价格比我们更低，国内光伏组件企业宁愿舍近求远，到国际市场进口多晶硅，由此造成国内多晶硅企业“价格倒挂、全面亏损”。“生产一吨亏一吨，没有哪一个企业愿意做亏本生意”。说到底，是我们的多晶硅生产成本高，缺乏市场竞争力！结论是，多晶硅企业谋求突围的根本途径只能是转型升级，走节能降耗和技术创新之路。

        多晶硅“多”在哪里？

        多晶硅“多”在能耗高！多晶硅是光伏产业和电子信息产业基础材料，却又是不折不扣的高耗能产业。来自新光硅业、四川永祥、乐电天威、东汽峨半等多晶硅企业的调查表明，多晶硅生产电费太高，导致多晶硅成本高企，难以与欧美企业在价格上抗衡。要摆脱价格倒挂的困境，最重要的是优化工艺降低能耗，进一步降低生产成本。据报道，乐电天威实施技术改造的年产3000吨多晶硅生产线已经完成还原炉节能改造等项目，可以使多晶硅单位生产成本降至每吨10万元，四川瑞能硅材料有限公司也已经在降低能耗方面取得成效。乐山市政府正加快多晶硅企业与煤炭企业合并重组，促进多晶硅企业进一步降低用电成本。可以预期的是，随着国内光伏发电平价上网的启动，多晶硅行业中节能降耗领先的企业将会抢得发展先机。

        多晶硅“多”在废液废气回收处理难！多晶硅生产过程产生的大量废液和废气需要回收处理，形成循环经济产业链，从而实现“近零排放”，有效降低生产成本。在这方面，我们与发达国家还存在明显差距。我们有信心的是，四川的多晶硅企业在国内起步早，具有国内其他多晶硅企业没有的技术基础和人才优势。一些企业坚持走循环经济的发展道路，已经把重心转到技术创新和产业升级上，对于降低成本发挥了积极作用。我们要把自主创新与引进国外循环利用先进技术更好地结合起来，在废液废气回收处理方面取得新突破。

        多晶硅“多”在“硅链”太短！多晶硅有两个产业链，一个是光伏发电产业链，一个是电子信息产业链，都属于战略性新兴产业，发展前景乐观。现在的问题是，国内的光伏发电安装受制于风电和太阳能发电上网的“阻滞”，由此导致多晶硅面临阶段性过剩难题。另一方面，我国电子信息产业发展受制于电子信息技术知识产权缺失，由此导致我们的多晶硅未能在硅片、芯片的深度加工中提升附加值，未能形成推动电子信息产业的“硅链”。正是由于“硅链”太短，我们的多晶硅卖的是原材料，一旦遇到“光伏泡沫”破灭这样的市场波动，怎么能不“过剩”呢？用一些专家的话说：多晶硅过剩，并非“长板”（产能）太长，而是“短板”（电网基础设施不完善和电子信息技术知识产权缺失）太短。“就像一个人走路，当你把左脚迈出去而右脚没跟上时，不能说左脚迈得太远，更重要的是要把右脚跟上去。”

        总而言之，光伏产品不能放在国际市场“一个篮子”里，多晶硅不能吊死在光伏产业“一棵树”上！对四川而言，从“硅梦”到“硅链”，多晶硅的转型升级还要走很长的路！