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　　山特维克可乐满正在推出一系列新的刚性高精度螺纹切削刀具CoroThread 266，这种刀具主要应用于石油、天然气和机械工程行业。首先推出的是刀片型号为22mm和27mm的CoroThread 266。
　　
　　借助iLock刀片锁定接口的新型设计即可保证了螺纹切削稳定性。这不仅保持了刀片刚性和正确的螺纹形状，而且还降低了废品率。这种刀片有3个切削刃扣，每个刃口都有一个定位槽。安装时，一个定位槽位于刀垫新接口的凸起导轨上。该导轨可将刀片锁定到刀片凹窝中正确的位置，对于每次螺纹切削走刀都可提供可重复的精度。正确的装配和精确的转位通过单独接触便可得到，因为CoroThread 266刀片仅处于定位导轨之上，任何时候都可一拧到位。新的刚性轨道技术消除了刀片不相配的现象，刀片一旦固定就不可能再移动。
　　
　　CoroThread 266极为稳定，其刚性使得在螺纹切削时振动很小，因此可获得良好的表面质量。客户测试显示，加工螺纹产品所需的走刀次数更少；而且还缩短了在机床上的加工时间并提高了生产效率。每次加工时能够确保刀片的可转位性为E级公差，其中轴向方向上公差为+0.01mm，径向为+0.05mm。这就允许新刀片刃口能够保持与先前切削刃一样的精度进行连续切削，从而提高了产品一致性。
　　
　　使用CoroThread 266，刀片上的切削负载会分散开而无压力点，而且刀片和刀柄还能保持其设计完整性。这使得刀具和刀柄寿命更长，换刀时停机时间更短以及更强的生产连贯性更好。
　　
　　在石油和天然气零部件行业中，测试显示转位精度在轴向方向会有+0.01mm的变化。用于螺纹零件的材料为高韧性的Iconel 718。操作员无法仅用一个切削刃完成整个螺纹，但是可换上新型CoroThread
　　 266刀片刃口能够以7次额外的走刀就切削到正确的直径，并且总共27次走刀即可完成整个产品加工，从而取代了在较低刚性夹紧时的40次走刀。
　　
　　与先前刀片的比较测试显示，在加工4到5个零件后，零件上会出现明显的颤动。这些夹紧稳定性稍差的刀片其正常刀具寿命是每刃30个零件，而CoroThread 266刀片寿命为50个零件，毫无颤动，同时还能保证更干净、更好的表面质量。
　　
　　总的来说，所有测试证明了CoroThread 266刚性夹紧螺纹切削刀具能够提高切削参数或延长刀具寿命，从而获得更高的生产效率。