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　　2008年4月17日，国家机械科学研究总院、北京机电研究院、清华大学等专家组团，对江苏恒力组合机床有限公司组织实施的“GM2工件内藏式高精度内圆磨床技术”项目进行了省级科技成果鉴定。
　　
　　据了解，该项目采用原创的中空静压回转头架，在工件回转轴线不变的前提下一次完成套筒类零件二端台阶孔及深孔的磨削加工，排除了二次装夹校正带来的误差影响，改变了传统内圆磨床的工艺路径，从结构上提高了内孔磨削的同轴度，典型工件的不同轴度≤0.004mm。
　　
　　此外，该项目的头架及磨头采用先进的静压和动静压轴承技术，回转精度高、使用寿命长。工件夹持方式由一点夹持改为两点夹持，提高了夹持刚性，使磨削工件表面粗糙度大幅降低。操作简单方便，降低了加工过程的辅助时间，保证了工件两端内孔的圆柱度，提高了磨削效率。而且该机采用数控进给系统，具有多种配置方案，既有双磨头也可配置单磨头加高精度双楔环定位回转工作台，可以满足不同用户的需要。
　　
　　目前基于该技术生产的样机，已经通过机械工业组合机床及液压元件产品质量监督检测中心检测，各项性能指标均达到国家内圆磨床精度检验标准要求。与会专家一致认为：该项目的工件内藏式结构设计属国内首创，可实现高精高效的内圆磨削，主要性能和技术指标达到了国际先进水平。鉴定委员会同意该项目通过科技成果鉴定并建议进一步加快科技成果转化，形成系列化产品。