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　　一晃入所20年了。20年间，伴随着三磨所的兴衰荣辱，我也在各位前辈的关心支持下得到锻炼和成长，也为三磨所的发展默默地贡献了自己的力量。

　　1、实习期

　　1993年7月毕业分到郑州三磨所，经过近1个月的集中培训，期间所里组织去白鸽公司（当时是两个单位，目前已重组为一个公司）的磨具成型车间进行参观学习。实习结束后我被分配到三分所，在分所所长付德普等领导的安排下，我被分到拓普公司，是在郑州干部培训学校（航海路和大学路交叉口，现郑州二院）里的一个校办小厂。

　　至今还记得第一天上班的情形，总觉得既然是个公司，肯定是有宽敞明亮的生产车间，整齐气派的办公室和训练有素的工人，但是到了郑州干部培训学校，打听了半天也没有打听到这个公司，1个小时后才找到。只看见一排自行车棚改造的低矮的车间，几台破旧的设备，还有几个不大的水池，车间里面弥漫着呛鼻的盐酸和甲醛味道，仅有的2台车床，1台床身是水泥堆砌的，另1台有个铭牌上面写着“昭和XX 年”制造的字样，只有3个工人，身上脏兮兮的工作服……这一切和我幻想中的工作条件差距太大。

　　繁忙的生产劳动，很快冲淡了我的失望，让我有机会快速融进这个团队中。为减少在路上时间，我和工人们同吃同住。在生产过程中，我认真纪录每次操作的细节；什么样黏度的聚乙烯醇可以用于混料，加多少甲醛，加多少酸，加多少砂浆，在反应釜中反应多少时间可以浇铸，在水中浸泡多长时间可以卸模等等。无论冬夏，手长时间浸泡在水里，加上接触酸多了，得了接触性皮炎，一层层蜕皮。我不觉得苦，不觉得累。在三个月时间里，我纪录各种数据的笔记本有满满4本，纪录了各种异常情况的原因分析，参与生产了成千上万个浇注锭的生产，通过这些，我掌握了PVA砂轮的生产流程，分析产生各种问题的原因，找到解决办法。经历虽苦，但养成了我勤动脑、多纪录、认真分析的工作习惯。

　　天有不测风云，一年后拓普公司经营不善面临解散，产品后来也被个人承包，我于1994年年初回到了三分所，师从砂轮分组王振民工程师门下。树脂超硬砂轮组当时仅有2台设备，模具不足20套、年产值不足10万元。

　　因当时三磨所是事业编制，主业是完成各级各类科研项目，生产只是副业。由于各种原因，树脂组一直没有科研项目。那时候陶瓷组项目特别多，我记得有一年5个人搞7个部级项目（目前所里陶瓷超硬磨具的辉煌应和当时众多项目成果有关），羡慕。在这期间，我经常去图书室翻阅各种资料，记读书笔记。

　　1997年，在申报工程师职称的前一年，我仍然没有机会参加科研项目。不参加科研项目，总觉得自己的工作没有按规范的流程去走，都是“野路子”。我有了自己单独立项的想法，首先我找到科研办公室孙贺忠主任，斗胆说了自己的一些想法，获得他的支持和鼓励。在朱所（时任超硬磨具制品室副主任）的鼓励下，申报了我平生第一个科研项目----《新型树脂结合剂砂轮的研制》。

　　项目开展过程不再赘述，只能用艰辛来形容。没有试验机床和磨削条件，我去湖北武汉找试验机床做试验；没有用户现场实验机会，我就扛着砂轮，在洛阳、北京、濮阳找用户试验；刚开始几轮试验效果不理想，我没有气馁，通过在现场仔细观察试验现象，和王师傅一起分析，找到了问题的原因，后来经过几轮改进，终于达到满意的使用效果。独立编制了项目归档所需的材料，顺利完成了本项目。现在看当初项目水平较低，但通过这个项目，锻炼了我的科研能力。

　　进所后的5年，我亲身经历了所里的低潮期，工资低、效益不好，97年底的一个月就发到手100多元钱。过年无法给身在农村的父母表达心意，无法给新婚的妻子买礼物，很愧疚；很多同事选择离开，我也曾经思考过，但是我没有随波逐流，我觉得只要掌握沉下心来、精心研究，毕竟磨料磨具行业是国民经济不可或缺的一个行业，所里总有一天会好起来，自己的生活也会好起来，这个信念一直支撑着我，父母和贤惠的妻子也一直鼓励我安心在所里工作。前进道路上虽有荆棘，但开始走向光明。

　　朱峰所长这时候开始主政三磨所，当时是常务副所长，努力想办法扭转局面，他身上的压力可想而知。我作为一个名不见经传的小科技人员，怎么替领导分忧？只有通过开发适销对路的产品。

　　2、立目标

　　1997年，制品二部成立，包括树脂组和陶瓷组，工作场所也从所南院搬迁到北院。在邱丽花主任带领下，我将自己的视野放宽到市场上，开发一些市场急需的产品，1998---2001年期间，陆续开发了纤维油石、磨氧化锆陶瓷插芯砂轮、无心磨砂轮、磨复合片砂轮等产品，取得了较好的效果。

　　98年那时候的条件很差，刚开始没有程序控制烘箱，要人工调整烘箱温度，所以每天晚上要每隔一个小时调一次温度，很多次关烘箱都要到半夜。有时候，天很黑，脚底粘上树叶，沙拉……沙拉……心里很害怕，有时候干脆拉上新婚的老婆一起去所里关烘箱。

　　这时候所里效益已经有了明显好转，朱所开始策动并实现“两把钥匙”的想法，产品性能提升迫在眉睫。也就是在2000年前后，在部门生产有一定规模之后，邱主任开始引导技术人员专心干产品技术开发工作。说实话，我已经习惯了之前的产品生产一条龙过程，刚开始确实不适应。

　　随后开始了市场调研，在刘明耀副所长的指导下，我逐步理清了思路，先后申报并参与组织实施了树脂磨盘、磨硅片砂轮、高硬度磨刀边砂轮等科技部科研院所资金项目和国家重大专项---高效精密系列砂轮研制等项目材料，并分别任树脂磨盘的项目负责人，树脂磨硅片砂轮的子项负责人，在2010-2011年任国家重大专项的所内实施负责人。这些项目开发的产品，也是支撑我所制品二部、制品六部、磨盘制造部等部门发展的拳头产品。

　　3、多锻炼动手能力

　　磨料磨具科研工作，是一门试验科学，需要不断地动手，在实验室进行磨削试验，去用户现场了解机床的状况。在这期间，我亲自动手进行磨削试验，观察不同砂轮对不同材料的磨削表现，积累试验数据，为自己的产品开发设计打基础。

　　20年，配合营销人员，到用户厂家了解机床类型和砂轮的使用状况。一次次，配合厂家机床人员拆卸、安装砂轮。尽管空间狭小，满身是汗，但是通过自己的亲身实践，了解了机床的结构设计，了解了机床主轴的刚性状况等一手资料，和客户交流起来，更自信，找出问题的原因，更准确。

　　4、“传帮带”情况

　　企业发展要靠团队的力量，所以我比较关心技术团队建设。自己定位就是“承前启后”。在进入快速发展期后，树脂超硬材料制品专业方面引进了10多个研究生、本科生。对于这些大学生，我都尽自己所能去培养。朱所开导我们，“自己当不了习近平，能当习近平的老师也不错啊”，我觉得有道理。目前包括六部赵延军、二部丁玉龙、磨盘部孙冠男等等都在各自岗位上，为实现朱所的“专心、专注、专业化”发展战略起到重要作用。

　　5、心得

　　进入三磨所，我找到了一个适合自己成长的环境——一个历史悠久、技术积淀雄厚的行业研究所，一班干劲十足的领导班子，一群活力四射的科研人员。我从困惑中走出，在那些为我点亮心灯的老师引领下，逐步远离失败，一次次收获了经验、收获了成功、收获了自信。是他们为我的成长创建了平台，正是这样浓郁的科学研究氛围提供我锻炼的机会，这些专家的引领，同伴的互助提升我的信心，为我创造了自由驰骋、有师可求的平台。

　　喜欢这样攀登着行走的感觉，不断地超越，不断地向上，成就我作为一名科研人员在专业成长方面的追求！

　　天行健，君子以自强不息！