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       由我国技术人员自主研发的大型高导热石墨膜专用真空碳化设备于今年6月份交付，现阶段已获得成功应用。

       高导热石墨膜为一种高性能新型导热材料，其导热系数可达1780 w(m•k)，市场前景十分广阔，受到业内广泛关注。

       生产这种高性能导热材料的设备尚不十分成熟，特别是其真空碳化设备。目前，市场上使用的最大的炉型为200kg/炉的小型真空碳化炉，普遍存在以下问题：

       1、 产量低，单产能耗非常高;

       2、 温度均匀性差，质量不稳定;

       3、 焦油无法有效排出和收集，故障较多，维修强度大，维护成本高;

       4、 自动化程度低，劳动强度大，对操作人员要求较高。

       针对目前市场上高导热石墨膜的生产需求情况， 科研团队专门开发了适用于该产品生产的大型专用真空碳化设备，该设备成功解决了以下技术难点：

       1、 设备大型化，目前成功开发的型号为1300*1300*2000，单炉产量达1500kg以上，为市场上的小炉型的7倍以上，大大提高了生产效率，降低了生产成本;

       2、 大量焦油挥发物的有效脱除与高效捕集，根据现场生产情况，每炉次焦油捕集量超过60kg，大量的挥发物导致了很多厂家生产的设备都不能连续使用，而该设备至少使用5炉次以上，不会造成炉膛内以及真空机组的污染，且清理十分方便;

       3、 设备绝缘性好，由于大量的挥发物往往造成炉膛内和绝缘材料的污染，影响绝缘性能，而该设备采用法国最新绝缘技术，经多炉次烧结后，实践证明，对地电阻仍然在2KΩ以上;

       以上技术难题的突破，是该设备一举成功的关键，目前，正在开发同等型号，3000℃的超高温石墨化设备，该设备成功开发，将进一步提高整个高导热石墨膜行业的装备水平。