超硬材料网

　　我第一次来到通城。看到在这么一个小小的、相对比较偏僻的县城，有这么多涂附磨具企业，而且国内知名的、最大规模的企业也在这里，感觉很好。

　　中国涂附磨具经历了几十年的发展，从上世纪80年代白鸽引进第一条宽砂带生产线开始，砂带磨削在国内得到了快速的发展。特别是近一、二十年发展更快，成为中国机械加工行业不可或缺的一个行业，每年的产值也达到了几十个亿。近两年来，中国的制造业发展到了一定的水平，必定要进行一些调整。这个调整也必然会影响到我们涂附磨具行业。

　　目前国内涂附磨具普遍存在的问题，一是行业竞争越来越激烈。因为相对来说，它的技术水平不算是很高，技术含量不是很大，所以生产企业越来越多，而市场容量就那么大，企业之间就必然要竞争；第二个就是用户的要求越来越高。制造业不断发展，精度要求越来越高，光洁度要求越来越高，相应地就会提出一些新的要求，特别是一些新用途的要求、新产品的要求。从国外进来了一些新的磨削工艺，新的产品要求，我们就有点适应不了。另外，近年来国内形势的变化也使传统产品面临严峻的挑战。传统产品相对来说利润比较低些，竞争更加激烈，生存压力就越来越大。这两年劳动力成本不断上涨，使得企业的负担无形中加重了很多。我不知道你们这边劳动力形势是怎样的，像长沙那边，员工工资至少要两千多，沿海地区要三千多、四千多。劳动力成本上升很快，而产品的价格提不上去，原材料成本也在上涨，无形中企业的压力就很大。这也是涂附磨具企业和其它制造企业普遍存在的问题。

　　在这种形势下，怎么找出一条出路。前面几位专家已经做了很好的介绍，我只是想从专业的角度简单地谈谈我的一些看法。我主要是搞专业的，当然我这个专业不完全是涂附磨具，但我是磨料磨具方面的，有一些相同的看法和大家交流一下。

　　我觉得目前的情况，企业要得到快速发展、稳定发展，就要创新。传统产品、现用产品已经达到了一定的规模，就要在于质量的稳定。而且目前的一些产品，很多来说是，大众化的比较多一些，真正具有特色的产品不多。玉立有一些特色产品，但是占的比例也是很小的。主要还是大路产品为主。所以我觉得一个企业要持续发展，必须要有新的产品。新产品的开发要从一下几个方面着手：

　　一个是原材料方面的创新。最早做涂附磨具采用的是动物胶，也就是明胶，皮胶之类，后来发展到了脲醛树脂，再后来酚醛树脂。发展到现阶段，我觉得要做高档的，胶粘剂方面要有所提高，我们最近研究了一些聚酰亚氨树脂，用来做金刚石类的涂附磨具，其耐高温、耐磨损都还不错。在这方面我们也关注一些新的材料，比如西安黄曦博士研究的无机高分子胶粘剂。它是一种复合胶，是有机和无机的复合胶，最早是为航天航空方面所用复合材料的复合胶。它是无机胶里面的有机胶，两种复合起来的。我们做了很多试验，在低温阶段，利用它高分子产量性能；在高温阶段，主要利用它无机材料的性能。这个材料我还比较感兴趣，强度确实很强，工艺上也比较简单，很多性能还是不错的，但目前它的耐水性能是一个比较大的问题，能不能将性能进一步提高一下，以在涂附磨具、固结磨具行业推广应用，是实现比较大的突破的关键。

　　第二个是基体方面的创新。涂附磨具的基体最早是用纸或布，后来发展到聚合物、玻璃纤维，目前，像超硬材料涂附磨具在往金属基体方向发展。像郑州瑞特做的金刚石涂附磨具，包括砂带、页轮，还有一些金刚石线锯等，所用的都是金属基体，这也是一个方向。

　　第三个就是磨料方面的创新。传统的磨料就是碳化硅、棕刚玉、白刚玉，后来发展到锆刚玉，比较重负荷方面的磨削，采用锆刚玉比较好一些。另外就是大家都在研究的堆积磨料。在这个过程中，比较普遍的是采用树脂作为结合剂来研究堆积磨料，像玉立公司做的就是用树脂把磨料粘结在一起而做的堆积磨料。目前我们研究的主要是陶瓷结合的堆积磨料，因为陶瓷本身比较脆，硬度可以比较随意的控制，所以它做成堆积磨料后，某些性能和树脂做成的堆积磨料可能会有些不同。我觉得还是比较有意义的，目前也正在做一些实验。另外说到陶瓷磨料，也就是以前我们说的“SG”磨料。SG磨料在固结磨具里面，做成工具后应用得比较多一些，在涂附磨具方面，目前真正应用的还不是太多。我想这可能是SG磨料成本相对比较高，做起来性价比不能够实现比较好的理想。SG磨料在涂附磨料磨具方面的应用应该是可以实现的，怎么样把基体，把胶配套上去，越高档的产品，高档的磨料要配上高档的粘结剂，这是必须要配套的。俗话说“好马配好鞍”。

　　第四个就是工艺方面的创新。我以前是搞固结磨具的，近年来也搞一些涂附磨具，涂附磨具和固结磨具没有明显的界限。我现在也带学生搞一些研究和开发，产品很多是涂附与固结相结合的。目前，我研究的几个方面，一个是磨手机玻璃屏幕和掌上电脑玻璃屏幕的一个磨盘。这个磨盘3M也生产，主要在塑料基体上面做一些树脂结合的金刚石颗粒，粘在薄膜上面，做成一个盘，这就是涂附磨具和固结磨具相结合的。另一个方面就是太阳能光伏材料切削线锯。我国能源非常紧张，所以太阳能的发展是一个必然的趋势，国家也比较重视。它的原理是，把单晶硅和多晶硅切成很薄的片，再通过表面处理和接线处理，把太阳能转变成电能，把光变成电。单晶硅和多晶硅首先生产成棒，直径大小不等，再把棒切成很薄的片，以前是采用金属线，把碳化硅微粉做成料浆，线来回运动，把碳化硅浆料加进去，线带动碳化硅颗粒运动来进行切割的。现在国外，特别是日本，他们采用的就是在金属丝上电镀或者是涂附金刚石磨料，做成金刚石线锯。这种线锯比原来的碳化硅浆料生产效率高、加工刀口的宽度大大减小，加工切割质量也上升了，这是超硬材料跟涂附磨具结合应用的一个方向，估计在一两年内内有比较大的发展。第三个方面就是把液体树脂和磨料混合做成浆料，再粘到橡胶上面，然后切成小块，这个产品目前在印刷电路板方面应用得比较多，这实际上也是涂附磨具和固结磨具的一个结合，以上是我目前做的几项工作。

　　涂附磨具在很多领域都可以推广应用。像玻璃边的磨削，目前是采用固结磨具的，特别是金刚石；还有单晶硅和多晶硅薄片的磨边，因为厚度很薄，不能受很大的力，同时单晶硅和多晶硅都很脆，所以说这方面的磨削可以用涂附磨具替代的；还有手机屏幕的磨边，掌上电脑屏幕的磨边，还有很多陶瓷的加工等等，很多方面可以利用涂附磨具，这方面的应用还缺乏研究。据我看，目前一些新产品的推广，应与应用设备结合起来，我们在做固结磨具的时候有一些感觉，很多东西虽然很好，但是推广起来很难，比如说新材料固结磨具在轴承行业的推广就是这样。轴承行业应用磨料磨具是比较多的，目前它主要是采用普通磨料，比如碳化硅和刚玉比较多。超硬材料固结磨具在这方面有很多优势，但在推广的过程中，遇到的问题是，原来的加工设备都是采用普通磨具的，普通磨具的修整可以用金刚石来修整，如果采用超硬磨具去加工，修整就成了问题，他们没有修整工具，安装也成问题。所以说产品的开发，应该和机床配套起来，产品与加工设备配套起来才会有比较好的应用，这是我的一些体会。

　　涂附磨具，包括磨料磨具，只是个工具，相对机械制造业，机床制造业，行业比较小，在基础研究方面包括产品的开发、工艺研究，都比较少，技术还比较落后。所以，在这方面我们还有很多工作要做。涂附磨具行业要由大变强，做大主要是靠经济实力，我们很多企业已经具备规模了，但是做强，就需要综合因素，包括经济、管理，但更多的是在技术方面要上去，才能够做强。因此技术人员的投入是十分重要的，作为涂附磨具的一员，我希望能为这个行业做出一些贡献；另外，作为行业协会也要努力，在国家，特别是在新产品立项方面，能够争取一些话语权，为我们行业争取一些国家政策的支持，这也是一个非常必要的事情。在这方面，我觉得超硬方面比我们做得要好一些。作为一个行业协会，这方面要加强。