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山东石横特钢 吴德宝

前言

　　多线切分技术的核心技术之一是高硬度轧辊（指高速钢、高硼钢、碳化钨等轧辊）的合理应用，富耐克公司在国内首家成功解决了高硬度轧辊车削技术的难题，推动了国内轧钢切分技术的发展。

　　高硬度轧辊

　　范围:过钢量高、轧辊硬度在80~90HSD，包括高速钢、高硼钢、碳化钨等轧辊。商品辊实际硬度85HSD左右，传统铸造轧辊硬度在55~75HSD。

　　特点：过钢量为传统轧辊的3~5倍，高硬度，高耐磨性，加工困难，价格高，适用棒线切分轧制，逐步在棒线轧钢企业得到推广应用。

应用效果

　　2006年之前，国内棒线钢铁企业主要使用铸铁辊，高速钢轧辊使用者只有3-5家，主要原因无适用刀具（进口刀具昂贵，周期长），车削困难，加工时间长，在不增加设备人员的情况下，无法满足正常生产。

加工时间对比（规格φ370×650 ，共24槽）硬质合金刀具

　　由表中可知：高速钢轧辊加工时间为铸铁轧辊的7倍左右。

　　因此，部分使用单位为满足多线切分需要，采用人海战术，将操作工班次由2×8h工作制改为2×12h工作制，双休也改为单休。因生产任务非常繁重，操作工每天仅刃磨成型刀具数十把，每天累得叫苦连天，生产一度陷入困境。

　　2006年采用富耐克PCBN刀具后，加工效率提高了5倍，综合加工效率提高3倍以上，10人左右的车工班保证四条棒线300万吨的轧辊孔型车削工作，并且工作制恢复为每周有双休的8小时常白班。

高速钢轧辊加工时间对比

硬度83HSD/规格φ370×650，机床C8450/CK8450）

富耐克CBN刀具与硬质合金刀具车外圆对比实况

富耐克CBN刀具与硬质合金刀具车槽对比实况

高速钢轧辊加工质量对比

§1表面质量

§2 几何尺寸

PCBN刀具与硬质合金刀具加工对比

小结

　　自使用富耐克CBN刀具后，山东石横特钢成为国内较早能熟练加工高速钢轧辊、高硼钢轧辊、碳化钨轧辊的钢铁企业之一，每年来公司参观学习的钢铁企业达20余家。

　　因撑握高硬度轧辊的加工技术，石横特钢将各种高硬度轧辊灵活地应用在多线切分轧制技术上，以φ12螺纹四切轧制为例，采用技术后日产量由1800t/d(铸铁辊)提升到3600 t/d(高硬度辊)，四切分轧制相对三切每年可增加效益600余万元。

PCBN刀具、工艺路线及机床的选择

§1 刀具的选择

§2 工艺路线的合理选用

§3 机床的选用

富耐克CBN刀具数控车削高速钢轧辊

小结

　　富耐克CBN刀具在加工高硬度轧辊时对机床、刀具及操作工的技能水平均有较高的要求。在不改变现有机床装备和人员的情况下，选择合适的刀具、工艺路线及足够的加工时间是保证高硬度轧辊正常加工的有效途径。

　　建议钢铁企业应尽量采用数控轧辊车床，以扩大高硬度轧辊的使用量，进而产生更大的经济效益。据统计，在钢铁企业数控轧辊车床与普通轧辊车床的数量配置为1：3时，能发挥人员、设备的最大利益化。

PCBN刀具引导棒线多线切分技术的快速发展

　　2006年左右，采用切分轧制技术的钢铁企业3~5家，多采用两切、三切工艺，受制于切分用高硬度轧辊加工困难，切分工艺发展较慢。

　　2010年起，国内钢铁企业已完全撑握五切分技术，并熟练运用PCBN刀具解决了高硬度轧辊车削难题。以石横特钢为例，300万吨的产能连续三年实现利润7亿多元。

　　2012年，几所有新上棒线企业都在采用四切、五切轧制技术，高硬度轧辊的大量应用，带动了CBN刀具行业的快速发展。

　　富耐克是国内高硬度轧辊加工的先行者和领航员，促进了棒线切分轧制技术的高速发展。