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　　四川大学原子与分子物理研究所寇自力教授在本届超硬材料技术发展论坛上带来了题目为《PCD刀具连续切削花岗岩性能的探究》的技术报告。

　　论文摘要如下：用三种自制的不同晶粒尺寸的PCD刀具PCD005、PCD010、PCD030（分别代表原始平均晶粒尺寸为5um、10um、30um），在三种速度下进行了花岗岩连续湿式切削试验，在此基础上，对刀具前、后刀面的显微形貌特征进行了观察，分析了刀具的失效机理，比较了不同晶粒尺寸及不同切削条件下刀具的切削寿命。刀具后刀面磨损的测量结果表明，在三种切削速度条件下粗颗粒的PCD刀具显示出更长的切削寿命；随着切削速度的增加三种刀具的寿命都有所减小；SEM二次电子图像显示对于PCD010和PCD005、刀具的磨损为硬质点的机械磨损，对于晶粒较粗的PCD030，主要磨损机制为机械磨损，同时伴有穿晶磨损的出现。

　　PCD刀具的主要磨损发生在刀具的后刀面，前刀面基本没有损伤。实验研究了三种不同晶粒尺寸的金刚石刀具在不同切削速度下的切削性能，通过对后刀面磨损的测量，粗颗粒的金刚石刀具在三种切削速度下显示出更好的切削性能。三种刀具的寿命均随切削速度的增加有所降低。

　　以上文字节选自《PCD刀具连续切削花岗岩性能的探究》，其原文收录在《2012中国超硬材料技术发展论坛论文集》中。