一、CVD金刚石薄膜片及制品
1、CVD金刚石薄膜片
CVD金刚石即化学气相沉积金刚石,CVD金刚石不含任何金属或非金属添加剂,具有最高的硬度、高耐磨性、易于加工,同时具有高热导率、高光透过波段宽度和耐酸碱腐蚀的化学稳定性等。同时由于它能够得到大尺寸金刚石,使得金刚石除硬度以外的优异的声、光、电子及半导体材料功能特性的应用成为可能。
CVD金刚石膜已经被广泛应用于机械加工,耐磨部件,电子器件、光学窗口等领域。
2、精密修整滚轮及坯料
CVD金刚石具有极高耐磨性、低摩擦系数决定它是非常理想的精密修整滚轮用坯料 及耐磨部件材料。选择CVD金刚石为原料的修整工具寿命长,修整效率高、质量稳定。
坯料厚度尺寸范围:0.3—2.0mm坯料长、宽可以根据客户要求,并可提供异形坯料。
修整工具坯料 精密修整滚轮坯料
3、CVD金刚石刀具
CVD金刚石极好的超硬耐磨性和良好的韧性使之能成功地加工大多数非铁金属材料和多种金属材料,如铝、硅铝合金、铜、铜合金、石墨、陶瓷以及各种增强玻璃纤维和碳纤维结构材料等。金刚石刀具具有硬度高、耐磨性高、表面光洁度高等特点。选用CVD金刚石制作的切削刀具,具有天然金刚石刀具的光洁度,寿命相当于硬质合金刀具的100倍以上。
CVD金刚石刀具 CVD金刚石刀头
4、耐磨器件
由CVD金刚石膜制作的耐磨部件具有寿命长,精度高、光洁度好等特点。常见产品有精密轴承支撑器、耐磨支架、拉丝摸芯、高压喷嘴等。 CVD金刚石精密轴承支撑器的应用,相比同类产品寿命提高几十倍,同时可直接降低工装调整时间,提高工作效率。 CVD 金刚石特有的各向同性特点使拉丝模孔型不易改变,寿命大大延长。与聚晶金刚石拉丝模相比,拉丝的光洁度及寿命优于聚晶模,可以拉制聚晶模无法制备的0.08mm以下的丝。
轴承支撑器 拉丝摸芯
5、修整工具
选择CVD金刚石为原料的修整工具寿命长,修整效率高、质量稳定,满足现代加工砂轮在线自修整的要求,可用于修整砂轮的端面、圆周面,也可进行高精度异形修整,产品包括:单点及多点砂轮修整器及精密修整工具,按照客户及应用设备的要求进行设计生产。
砂轮修整器
6、热沉产品
CVD金刚石热沉产品主要应用与光通讯用激光二极管热沉,泵浦用大功率二极管列阵过渡热沉,高密度集成电路封装材料,功率微波器件的电路基板等,是高功率电子和光电子器件的理想热沉材料。
CVD热沉片
二、PCD、PCBN刀具系列
1、PCD、PCBN焊接刀具
随着PCD(聚晶金刚石)刀具及PCBN(聚晶立方氮化硼)刀具在机械加工等各个行业的广泛应用,PCD/PCBN刀具已经成为如汽车零部件的切削加工,各种电动工具、电机加工行业等必备的加工刀具。 PCD金刚石刀具具有硬度高、耐磨性高、表面光洁度高等特点,适用于加工硅铝合金、铜合金、镁合金、硬质合金、玻璃、陶瓷、石墨、木材及木制品等多种材料。 PCBN刀具是硬度仅次于金刚石的刀具材料,PCBN具有比较好的化学稳定性,不会和铁、钴、镍等金属产生亲和现象,专门用于加工硬度在HRC45以上的高硬度的淬火钢,同时能够加工黑色金属(铁、钴、镍等),立方氮化硼刀具在加工这些材料时,切削点温度>800℃ 能够充分发挥刀具的最佳效果。公司拥有专业的设计团队,针对不同的加工对象、加工条件及加工设备,为您设计优良的PCD、PCBN刀具产品,也可根据用户要求提供各种角度和尺寸的刀坯和成品刀具,满足每一位客户的使用要求。
产品主要用途:大量用于发动机活塞硅铝合金材料加工,及缸体、缸盖、高压油泵、汽油泵、水泵、发电机转子、起动机、轴套、曲轴箱、汽车车体中玻璃钢部件的铣、切、镗等加工。
2、PCD、PCBN机卡刀具
PCD、PCBN刀具依据可转位刀片国标为依据,结合客户特殊要求,设计生产PCD、PCBN机卡刀片,具有一致性好、耐磨性高、加工表面光洁度高等特点,有效替代普通硬质合金可转位刀片,PCD\\PCBN 刀具的所有加工特点,在组合刀具标准化刀具的加工中得到广泛应用。产品质量标准均达到各个型号可转位刀片的精度标准,也可以设计生产各种特殊形式的机卡刀片,满足每一位客户的使用要求。
3、金刚石耐磨工装
PCD应用于耐磨工装具有成型快、平面度好、光洁度高、寿命长等特点,PCD聚晶金刚石作为工作面的应用比陶瓷和硬质合金材料的同类产品寿命提高几十倍,可直接减少工装调整时间,提高工作效率。 公司采用先进专用机床,采用计算机辅助设计制造的金刚石轴承支器、耐磨工装的精度基本达到了进口同类产品水平,同时我们可根据客户需定做各种规格的耐磨部件。典型的工装有精密轴承支撑件、换向器车削支撑、金刚石顶尖以及其他特殊工装。
4、金刚石木工系列刀具
PCD刀具近年来在木工行业得到了广泛的应用,特别是在加工木工复合材料体现了明显的优势,具有易成型、寿命长、效率高等特点,公司拥有专业的设计团队,具有丰富的金刚石木工成型刀具加工经验,选用优质进口超硬材料,应用先进的电加工技术,生产的刀具具有刃口锋利耐磨、尺寸精确无误的优点。为客户提供专业的成型刀具设计和制造,满足您的需求。
产品广泛应用于地板、家具、门窗的木工行业各种成型加工。
三、金刚石工具系列产品
1、金刚石刀头
金刚石刀头是金刚石圆锯片的主要组成部份,我们根据客户要求订做用于花岗石,大理石,沙岩, 石灰石,及其它石材切割,同时提供切割磁砖,水泥和各种耐火材料的金刚石刀头.金刚石刀头具有工作性能良好,切割速度快,寿命长,直切,不蹦边等.公司致力于提高刀头的综合性能价格比。
金刚石刀头特点:
——金刚石表面(TiC+Ti-Cr+Ni)覆合层,使其与金属胎体形成化学键合,减少脱粒,提高出刃,延长使用寿命,提高效率。
——刀头多刃结构设计。变单一磨削为磨削与刃切相结合,优化锯切性能。
——刀头结构设计多样化,三明治型或多线条型,可根据石材种类降低刀头成本或提高切割性能。
2、金刚石排锯
金刚石排锯用于大理石大板切割,具有切割速度快、切割精确度高、寿命长、 板材平整度好,生产效率高、省电等特点。针对石材切割的精度,排锯的可变尺寸和生产容量适用于各种大理石及其它石材工厂(花岗石除外)的外观平整的荒料切割,切割时需水量充足,能够实现长寿命,切割速度快等极佳性能。
金刚石排锯 金刚石排锯刀头
金刚石排锯常用参数:
刀头长度 |
刀头宽度 |
刀头高度 |
基体厚度 |
20mm |
3.5/4.0/4.5/5.0mm |
7/8/10/12mm |
2.5/3.0/3.5mm |
以上规格仅供参考,其它规格可按客户要求生产。
3、金刚石组合圆锯片
金刚石组合圆锯片主要用于花岗石荒料的切割,具有切割效率高、切割精确度高、寿命长、板材平整度高、省电等特点。金刚石锯片组合一般采用3-30片相同直径或两种不同直径的锯片组合,刀头尺寸都是相同,适用于四柱型组合锯机械及单臂切机。相对其它的切割方式来说,同样大 小的石材荒料用组合锯片切割能够产出更多的石板材降低工具消耗成本。
金刚石组合圆锯片 花岗石荒料切割
金刚石组合锯常用参数:
直径 |
刀头尺寸 长 × 宽 × 高 |
单片锯片 刀头齿数 |
单个机台 锯片数 |
备注 |
700 |
24×4.5×12/15 |
50 |
4 |
3-5 片不同直径超薄锯片, |
1000 |
24×4.5×12/15 |
70 |
4 |
|
1300 |
24×4.5×12/15 |
88 |
4 |
|
1600 |
24×4.5×12/15 |
104 |
4 |
|
900 |
24×6.8/6.0×12 |
64 |
30 |
通常用于中国, |
1000 |
24×6.8/6.0×12 |
70 |
30 |
|
1200 |
24×7.6/7.0×12 |
80 |
30 |
|
800 |
24×7.5/6.5×12 |
66 |
15 |
用于四柱机,1 |
1200 |
24×7.5/6.5×12 |
80 |
15 |
|
1300 |
24×8.2/7.8×12 |
88 |
30 |
|
1600 |
24×8.2/7.8×12 |
108 |
30 |
推荐:请在切割冷却水中加10-15的化学冷却剂以增加切割速度及寿命。
4、石材切边金刚石圆锯片
主要用于切割大理石、花岗石、沙岩、板岩、及各种石材的边缘切割,适用于桥切机及各种手动切机。根据不同石材内部石英含量,设计生产大理石切边金刚石圆锯片和花岗石切边金刚石圆锯片,同时根据客户需要提供消音或非消音类型的锯片。
——大理石切边金刚石圆锯片:
应用于大理石,石灰石等各种不含石英的石材边缘切割。针对大理石硬度低,且易碎的特点。大理石锯片锋利度要求高,合格的锯片应保证大理石在切割的时候边缘不崩裂。针对大理石的这些性能,通过锯片结构类型及配方的专业研究,很好的解决了寿命、切速、蹦边等技术关键。
大理石切边金刚石锯片常用规格
直径(mm) |
刀头尺寸 |
基体厚度 |
刀头数量 |
250 |
40×2.5×10 |
1.8/2.0 |
18 |
300 |
40×3.2×8/10 |
1.8/2.2/2.4 |
21 |
350 |
40×3.2/3.4×8/10 |
1.8/2.2/2.4 |
24 |
400 |
40×3.6×8/10 |
2.2/2.6/2.8 |
28 |
450 |
40×4.0×8/10 |
2.5/2.8/3.3 |
32 |
500 |
40×4.2×8/10 |
3.0/3.3 |
36 |
550 |
40×4.4×8/10 |
2.8/3.5 |
38 |
600 |
40×4.6×8/10 |
2.8/3.5 |
42 |
700 |
40×5.0×8/10 |
3.6/4.0 |
50 |
725 |
40×5.5×8/10 |
4.0 |
50 |
800 |
40×5.2×8/10 |
4.5 |
46 |
——花岗石切边金刚石圆锯片:
应用于花岗石,沙岩,板岩等各种含石英的石材的边缘切割,由于花岗石中含有大量的难加工的组分,所以提高锯片性能的关键是在保持锯片锋利性的同时提高耐磨性,我公司通过选用高品级金刚石,根据不同材质的石材、不同性能的机械研究配置相应的刀头配方, 设计相对应的结构,提供最理想的金刚石锯片/刀头,满足你的要求。
花岗石切边金刚石锯片常用规格
直径(mm) |
刀头尺寸 |
基体厚度 |
刀头数量 |
250 |
40×2.5×10/12 |
1.8/2.0 |
18 |
300 |
40×2.8/3.0/3.2×8/10/12 |
1.8/2.2/2.4 |
21 |
350 |
40×3.2/3.4×10/12/15 |
1.8/2.2/2.4 |
24 |
400 |
40×3.2/3.4/3.6×10/12/15/20 |
2.2/2.6/2.8 |
28 |
450 |
40×3.4/3.8/3.8/4.0×10/12/15/20 |
2.5/2.8/3.3 |
32 |
500 |
40×4.2×10/12/15/20 |
3.0/3.3 |
36 |
550 |
40×4.2/4.4×10/12/15/20 |
2.8/3.5 |
38 |
600 |
40×4.2/4.6×10/12/15/20 |
2.8/3.5 |
42 |
700 |
40×5.0×10/12/15/20 |
3.6/4.0 |
50 |
750 |
40×5.5×10/12/15/20 |
4.0 |
50 |
800 |
40×5.2×10/12/15/20 |
4.5 |
46 |
注意事项:
当客户自行焊接金刚石刀头至锯片基体上时,请用高频焊接机而非用火焰焊接,否则刀头中所含的金刚石会由于高温而二次碳化从而影响了刀头的性能。当您订购花岗石切边金刚石锯片或刀头时请尽可能提供如下参数:锯片参数:直径:(英寸或毫米)、内孔尺寸:(英寸或毫米)、装配孔尺寸及位置(提供图纸)、齿数、刀头尺寸、基体厚度、刀头结构(三明治型还是多线条型)、设备参数:功率、进刀速度(米/分钟)、期望的切深(mm)、冷却系统(冷却剂、比率、水量等)、锯片用途(用于切割 花岗石,沙岩或其它含石英较硬石材)其它特殊要求。以上表内规格仅供参考,其它规格可按客户要求生产。
5、其它专用锯片
——混凝土工程圆锯片用于混凝土路面、沥青路面、水泥路面修补、 开槽及路面伸缩缝的施工;
——微晶玻璃专用圆锯片 为适应微晶玻璃生产线的特点而设计的高档金刚石锯片,它具有效率高、寿命长和加工面平整的特点。
——耐火材料切割片 适用于加工各种型号、硬度的耐火材料;
——金刚石低噪音圆锯片 其特点是在两层钢基体中间有一薄层铜箔并与其点焊固定,层间空气谐振大大减少,与普通锯片相比,金刚石锯片的使用环境得到充分改善。
——水平切割金刚石圆锯片 用于大理石花岗石荒料大板切割,适用于大理石,花岗石组合锯机及大理石对抛机。
——金刚石开槽片 金刚石开槽片广泛应用于工程建筑中的加工和装修,具有切割速度快、排削性好等特点。
6、金刚石薄壁工程钻
金刚石薄壁工程钻头特点:金刚石薄钻头选用优质人造金刚石,以先进的热压工艺制作而成,适用于钢筋混凝土,石材,耐火材料等不同材质的快速打孔与取芯。
2011.2.25