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　　中国钢铁工业协会副秘书长兼首席分析师迟京东在提出，“十二五”期间，我国钢铁积蓄量预计将增加28亿吨以上。预计我国在10年后将大规模使用废钢替代铁矿石，发展电炉钢的时机将逐步成熟。

　　据中国钢铁工业协会统计，2010年，在我国炼钢生铁制造成本增加额中，原料成本增加占66.7%；燃料动力成本增加34.1%，而制造费用下降了1.0%。钢铁企业销售利润率处于较低水平，原燃料成本增加是成本上升的主要因素。

　　迟京东指出，降低铁钢比是钢铁工业降低能耗的重要手段。生铁是高能耗产品，铁钢比高必然导致钢铁工业能耗上升，铁钢比每提高0.1，可造成吨钢综合能耗上升约20千克标煤。与用铁矿石生产1吨钢相比，用废钢生产1吨钢可节约铁矿石1.3吨，能耗减少350千克标煤，减排二氧化碳1.4吨。二氧化硫和烟粉尘排放也主要是在长流程生产中产生的。

　　中国废钢铁应用协会常务副会长王镇武在报告中介绍，“十一五”期间，我国平均铁钢比为94%，日本为74%，印度为62%，韩国为58%，美国为36%，土耳其为26%。2009年，除中国外，世界钢铁生产中电炉钢与转炉钢的比例为0.87∶1，而我国钢铁生产中电炉钢与转炉钢的比例仅为0.11∶1。

　　迟京东认为：“利用废钢的最佳工艺流程是电炉。但由于我国废钢资源短缺、价格高、电价高，在现有条件下对于同一钢种转炉流程冶炼成本相对较低，因此，近年来转炉钢产量迅猛增长。从市场角度来看，目前大力发展电炉钢的时代还没有到来。”

　　分析其原因，迟京东认为，发达国家钢铁积蓄量大，废钢资源丰富，而我国钢铁积蓄量相对较低，废钢资源缺乏，不能满足钢铁生产快速增长的需要。同时，我国的钢材大部分用于工程和建筑，回收周期长，这一领域的废钢回收周期至少需要30年~50年，10年~20年内不可能提供大量的废钢资源，因此废钢的平均回收率远低于工业发达国家。同时，近年来由于连铸工艺的广泛采用和冶金技术的进步，冶金生产的成材率不断提高，自产废钢量呈下降趋势。

　　由于我国废钢资源缺乏，无法满足电炉生产用废钢的需求，只能向电炉兑加铁水。这在一定程度上缩短了冶炼周期，并且由于铁水带入热量，使得冶炼电耗降低。但是炼铁过程消耗了大量能源，不利于节能降耗。近几年，我国电炉铁水兑加量上升、废钢比下降趋势明显。初步估算，如果我国现有的电炉不兑加铁水，全部用废钢冶炼，年需废钢量约7000万吨，仍存在很大缺口。

　　迟京东认为，进入“十二五”时期，随着我国钢铁积蓄量的增加，废钢铁产生量将不断增长，这一局面有望逐步得到改善。

　　据了解，1949年~2000年，我国累计钢材实际消费量为18.87亿吨，扣除国产废钢消耗量，钢铁积蓄量约14.67亿吨。2001年~2010年累计钢材实际消费量为34.96亿吨，扣除社会废钢消耗量，钢铁积蓄量为29.06亿吨。新中国成立以来，我国钢铁积蓄量总计约43.73亿吨，其中近10年增加量占66.45%。

　　迟京东分析，“十二五”期间，按我国钢材需求量平均为6.65亿吨/年、废钢产量年平均增速为10%预测，“十二五”期间钢铁积蓄量预计将增加28亿吨以上。按此水平预测，到2015年，我国钢铁积蓄量将达到72亿吨以上。若钢材需求增长保持较长时期，扣除社会废钢产生量，到2020年我国钢铁积蓄量将达到95亿吨~100亿吨以上。钢材使用后变成废钢大约需8年~30年，预计我国在10年后将逐步进入废钢高产期，废钢供应紧缺的局面将有所改观。

　　据悉，中国废钢铁应用协会制定的《中国废钢铁产业“十二五”发展规划》提出的目标为：到2015年，我国炼钢废钢比达到20%；今后5年甚至较长的一段时间内，全国范围内年废钢加工配送能力为20万吨~100万吨的废钢铁加工配送专业公司达到100家，年加工配送废钢铁总量达到4000万吨~5000万吨，占全国废钢铁消耗总量的50%。

　　会上，国家发改委资源节约与环境保护司、工信部节能与综合利用司、环保部污染防治司、海关总署的相关负责人分别介绍了政策导向。中国再生资源回收利用协会、中国物资再生协会、中国拆船协会等负责人从不同角度介绍了我国再生资源利用的情况和发展思路，提出了建议。国际回收局、日本钢铁再生工业协会、韩国钢铁工业协会等国际相关行业管理机构、大型企业代表到会交流。共约400名代表参加了会议。