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　　中国超硬材料网讯4月15日，第十二届中国国际机床展在北京中国国际展览中心（新馆）如火如荼的进行，机床切削高速化成为展会上的亮点之一，高速刀具“超硬化”或将成为趋势。

　　记者在现场看到，无论是国外大型机床集团，还是国内机床巨头，高速、高效、环保、智能化的机床和机床加工技术都被作为展示重点放在展位最显眼的位置，一位国内机床参展商告诉记者：高速切削（HSC）、硬切削和干切削被认为是当今切削加工中3项最具发展前景的技术，高速切削已经广泛应用于航天航空、军工等国家高端产业，前景非常广阔，所以我们给予了最大的重视程度。

　　据了解，高速切削因其具有切削力小、产生的热量少和零件变形小等优点，例如高速切削的材料去除率通常是常规的3～5倍，铝合金切削速度可提高到100m/min以上，为常规切削速度的10倍以上，一直是机床切削发展的主流。但目前我国的装备制造业和以制造业为主要服务对象的传统的工具工业目前还不能满足高端产业对现代制造装备和先进加工工艺的要求，高性能的刀具仍需进口。

　　“除了精准设计刀具、精确制造刀具、科学使用刀具、精密装甲刀具外，提高刀具性能，使之适合越来越高速化的切削要求的另一个方法就是采用高性能材料，PCD、CBN、陶瓷刀具、金属陶瓷、涂层刀具和超细硬质合金刀具等都是目前国内主要生产的高性能材料刀具，而由于高速切削的特殊性，大多数国内硬质合金材质的性能都不能满足高速切削要求，在硬质合金上采用涂层CBN成为目前解决办法之一。而超硬刀具兼具了超硬材料的高硬度和硬质合金的耐冲击性，可以说是高速刀具的最佳选择，但由于受制造工艺和成本限制，目前超硬材料多用于车刀等简单形状刀具和难加工材料的加工，没有得到广泛的应用”，展会举办期间，来自某著名国际磨具生产企业的技术人员在本公司举办的技术论坛上如是评价超硬刀具在机床切削高速化的趋势下面临的机遇和挑战。

　　“我们面临的难题就是亟待解决成本和制造工艺；而我相信随着行业集约化发展和技术创新，这些问题都将得到解决，超硬刀具将会占据高速刀具的主流地位”，一位参展行业的负责人对在谈到高速刀具的发展趋势时也自信满满的说。