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	金额（亿美元）	同比（%）	占比（%）
机床工具	70.35	48.35	100.00
金属加工机床	18.53	31.26	26.33
其中：金属切削机床	12.84	34.51	18.24
金属成形机床	5.69	24.48	8.09
铸造机	0.74	29.11	1.05
木工机床	6.66	34.68	9.47
机床夹具，附件	1.64	42.57	2.33
机床零件，部件	5.15	29.55	7.33
数控装置	4.93	35.32	7.01
切削刀具，工具	16.05	50.82	22.81
量具，量仪	1.35	66.16	1.92
磨料磨具	15.30	102.33	21.74

　　2010年机床工具产品各月度出口额呈现先快后稳的上升态势，12月份月度出口额达到7.2亿美元，为2010年最好水平。与往年月度数据相比，仅次于2008年7月的历史最高值7.5亿美元。全行业产品出口额各月度同比增长均为两位数，上半年呈现快速上升，7月份达最高点67.4%,以后的几个月增速逐渐减缓，12月份为40.9%。其原因一是上一轮各国联手出台的经济刺激政策效应已经减弱，二是上年四季度的基数相对较高。

　　1．金属加工机床出口

　　2010年我国金属加工机床出口18.5亿美元，同比增长31.3%。其中金属切削机床出口12.8亿美元，同比增长34.5%，比上年同期提高69个百分点；金属成形机床出口5.7亿美元，同比增长24.5%。数控金属加工机床出口6.4亿美元，同比增长54.9%。其中数控金切机床出口5.3亿美元，同比增长60.0%；数控成形机床出口1.1亿美元，同比增长34.4%。


　　2010年12月份，我国金属加工机床月度出口2.1亿美元，达到全年最好水平，仅次于2008年7月的历史最高值，环比增长15.7%，同比增长37.0%。（详见图2）
 

　　其中数控机床出口0.8亿美元，环比增长36.3%，同比增长48.6%。数控机床月度出口占机床月度出口总额比重逐月增加，12月份达到39.3%，为全年最高，比上月提高6个百分点，比上年同期提高3个百分点。

　　2．金属加工机床主要出口去向

　　全球金融危机后，由于亚洲地区、新兴经济体较欧美国家率先走出困境，2010年我国机床出口市场结构发生了明显的变化。上半年，我国对印度出口的金属加工机床首次超过美国，印度一度成为我国机床第一大出口市场。下半年，随着美国经济的逐渐好转，我国对其机床出口额有所回升，年末极微弱优势保住了出口市场第一的位置。同时，我国对印度、巴西、日本、俄罗斯以及东盟主要国家出口机床排名普遍提升，形势明显好转。如巴西、日本在出口去向排名中分别由上年的第6、7位上升到第3、4位，所占比重也明显提高。（详见表2）

　　

表2  2010年金属加工机床出口去向前10位

　　辽宁、北京、广东、江苏是我国出口数控金属加工机床的主要地域，四地合计占比为56.9%。除广东出口平均单价较低外，其他三个地区出口平均单价远远高于整体水平。

　　3．数控机床出口贸易方式和企业性质

　　2010年以一般贸易方式出口的数控金属加工机床金额为4.5亿美元，同比增长41.4%，占数控机床出口份额略有下降，但仍在70%以上；以进料加工贸易方式出口的数控机床1.3亿美元，同比增长翻番，达到135.9%，所占份额提高了7个百分点,超过20%，列第二位。

　　外商独资企业出口数控机床大幅提升，同比增长120.2%，占比提升9个百分点，仍列第二位；由于上年私营企业和国有企业数控机床出口降幅较小，本年度增长速度相对较低，分别为30.1%和18.1%，排名第一、三位。

　　二、机床工具产品进口

　　2010年我国机床工具产品进口总额157.2亿美元，同比增长62.0%。超过历史最高的2008年27.8%。除成形机床和量具量仪外，其他8类产品进口额均超过2008年同期水平。

  　　由于投资对不同产品拉动见效速度不同，直到10月为止，10大类产品同比增长才全部由负转正，但到年末，最低增长速度也在20%以上，其中木工机床、切削刀具进口额增长超过一倍。从全年走势看，机床工具产品进口增速呈现出逐月上升趋势，主要是我国经济快速回升，各种产品需求量增大，带动了进口的增长。（详见图3、表3）

 

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表3  2010年机床工具产品进口情况

　　2010年机床工具产品月度进口呈总体上升趋势，同比大幅增长。自6月份月度进口达到13.5亿美元，并超过2008年月度历史最高值后，下半年不断刷新纪录，12月份进口额已超过17亿美元。


　　1．金属加工机床进口

　　2010年金属加工机床进口94.2亿美元，同比增长59.8%。其中金属切削机床进口75.2亿美元，同比增长64.9%；金属成形机床进口19.0亿美元，同比增长42.4%。数控金属加工机床进口77.9亿美元，同比增长70.0%。其中数控金切机床进口67.8亿美元，同比增长75.0%；数控成形机床进口10.1亿美元，同比增长43.0%。

　　2010年我国金属加工机床月度进口额同比增速在1、2月份较低，3月份开始增速加快，到下半年增势迅猛，其中有4个月的同比增长速度超过100%。12月份月度进口额达到11.1亿美元，为历年月度进口最高值。其中数控机床月度进口9.2亿美元，环比增长8.0%，月度同比增长90.2%。（详见图4）
 

　　2．金属加工机床主要进口来源
由日本、中国台湾、韩国、美国、新加坡进口的金属加工机床快速回升。自新加坡进口的数控机床增势显著，尤以数控特种加工和立式加工中心表现突出。德国、意大利等欧洲国家机床的进口继续保持增长。列前十位进口来源地的进口额均超过危机前2008年同期水平。（详见表4）
 

表4  2010年金属加工机床进口来源前10位

　　江苏、广东、上海是我国进口数控金属加工机床的主要地域，三者合计占数控机床进口额52.7%。但上述地区进口数控机床平均价格均未达到数控机床平均水平，尤其是广东，进口的数控机床平均单价在列前十位省市中最低。

　　3．数控机床进口贸易方式和企业性质

　　2010年以一般贸易方式进口数控金属加工机床继续迅速增长，进口额42.0亿美元，同比增长70.2%，该贸易方式占比达到 53.9%，列第一位；受金融危机影响较大的，外商企业以设备投资方式进口数控机床明显回升，进口额26.6亿美元，同比增长53.7%，设备投资贸易进口占比34.2%。document.write("");xno = xno+1;

　　外商独资企业进口数控机床迅速回升，进口额34.1亿美元，同比增长113.0%，所占比重比上年提高9个百分点，达到43.8%,是进口数控机床的第一大用户；国有企业进口额17.9亿美元，同比增长25.7%，列第二位；中外合资企业排第三位。但外商独资企业进口平均单价比国有企业和中外合资企业均低50%以上。
　　三、复苏时期我国机床工具产品进出口特点

　　出口特点

　　1．非主机产品出口快速增长，机床出口比重下降

　　2010年我国机床工具产品出口高速增长，但主流产品金属加工机床出口额增速低于行业整体水平17个百分点。继2009年切削刀具出口额由于降幅较小，成为10大类产品出口额排名第一后，2010年磨料磨具以出口同比翻番的速度，上升到第二位，昔日的老大金属切削机床如今以较明显的差距列在出口第三位。

　　切削刀具、磨料磨具合计占机床工具产品出口总额44.6%，在这两类出口产品中，低档的、资源性的、高能耗的产品仍占有很大比例。而产品附加值相对较高的金属加工机床出口占比却越来越小，仅占26.3%。较2009年同期降低了3.4个百分点，比2008年同期也减少了3.2个百分点。但是2010年数控机床出口占金属加工机床的比重明显提高，为34.6%，比上年提升5个百分点；同时低值机床占比下降1.7个百分点。金属加工机床出口结构总体趋好。

　　2．新兴市场和亚洲地区成为我国机床出口重要市场

　　受世界金融危机的影响，2009年我国对印度、巴西、俄罗斯出口金属加工机床也出现大幅下滑。进入2010年后，“金砖四国”市场率先大幅回升。我国对印度机床出口额已超过危机前水平，达到1.4亿美元，占机床出口总额7.4%，以0.3个百分点的微小差距屈居美国之后，列第二位；对巴西、俄罗斯出口额增长均在80%以上，排名分别由上年的第6、14位上升到第3、8位。“金砖四国”中的其他三个国家全部进入前十位。

　　东盟地区市场继续看好，列入我国出口去向前十五位的缅甸、越南、印尼、泰国和马来西亚，出口额全部超过2008年水平。特别是对缅甸出口数控机床近两年快速上升，在2009年市场普遍下滑情况下，对其出口额增长高达6倍多，2010年又增长1倍，且出口平均价格高于数控机床整体水平4倍以上。

　　在2010年出口去向位列前10名的发达经济体中，除对日本出口高速增长外，美国、德国增幅都相对较低。我国出口机床快速回升，表明国际市场逐渐呈现复苏迹象。新兴市场和亚洲地区恢复较快是2010年出口高速增长的重要因素之一。另外，上年基数低也是全年高增速的原因之一。

　　进口特点

　　1．机床工具产品和金属加工机床进口均创历史新高

　　受国内市场需求拉动，2010年我国机床工具产品进口增长迅猛，机床工具产品、金属加工机床、数控金属加工机床的累计进口额和月度进口额全部创出新高。其中，全行业产品累计进口额突破150亿美元，机床超过90亿美元，数控机床接近80亿美元。

　　进口大幅增长的主要因素有：国家鼓励先进技术和先进装备进口贸易政策，进一步扩大高档机床工具产品的进口；在全球金融危机中受影响较大的中小企业需求量出现猛增；国产中、高档机床工具与国外还有较明显差距，还不能完全满足国内市场需求；人民币升值使进口产品在价格上更具竞争力；上年基数较低。从目前形势分析，机床工具进口额仍将继续增长，但增速会明显放缓。

　　2．进口机床结构变化，高档、大重型机床占比减少

　　2009年，国家加大了对重点项目的投资，进一步拉动了高档、大重型数控机床的需求量，由于国内高档数控机床生产能力和制造水平所限，致使该类产品进口量增长迅速。同时，受危机影响，中档、中小型数控机床出现较大幅度的下滑。一增一降使得数控机床的平均单价与往年相比出现激增。

　　2010年随着我国经济的全面复苏，加之国家所采取的投资刺激措施的采购高峰已过，同时各类型企业多层次需求的恢复，使得国内机床市场对各类产品的需求都有大幅增长。进口机床结构与上年相比有了显著的变化，中档的、特别是极具价格优势的数控机床进口量成倍增长，高端、大重型数控机床进口量占比下降。中档数控产品进口量的加大摊薄了数控机床进口的平均价格，致使2010年进口机床平均单价远低于2009年，甚至略低于2008年。从数据上看，近两年数控机床平均单价的一上一下，是特殊时期表现出的特殊情况。但以高档数控机床装备我国的装备制造业，应是我们进口的主要方向，也是进一步提高我国装备制造业水平的必要手段。

 　　四、应关注的问题

　　1. 提高行业整体水平，调整出口产品结构

　　我国机床工具产品出口自2010年1月以后一直呈现快速增长趋势，回升最快、增幅最大的是切削刀具和磨料磨具等损耗类产品，而金属加工机床出口增长速度远远低于机床工具产品增速。磨料磨具对机床工具产品出口增长的贡献率比其所占出口份额高出12个百分点，为33.7%；金属加工机床却低7个百分点，为19.2%。据海关数据显示，人造刚玉、碳化硅、碳化硼等产品出口额成倍增长，是拉动磨料磨具出口大幅增长的主因。

　　国家为应对国际金融危机，自2008年底到2009年多次提高出口退税率，为我国经济尽快走出困境起了重要作用。随着我国经济好转，国家开始对出口退税政策收紧，主要针对“两高一资”产品，因此以出口这类产品为主的企业应思考如何尽快转变发展方式，在扩大高技术含量、高附加值和高效益产品的出口上下大力气。当前国际机床市场复苏显现出不稳定性和不平衡性，我国机床出口形势总体仍很严峻，面临着各自贸区的建立、ECFA的影响、人民币升值、原材料和劳动力成本上升等诸多不利因素。因此，加快出口产品结构调整仍是一项长期的艰巨的任务。

　　2．密切关注国际机床市场动态document.write("");xno = xno+1;

　　随着下游行业需求的不断增长，2010年世界各主要机床生产国的机床产业均呈现复苏态势。订单量、消费额、进出口贸易等指标比2009年有了大幅增长，但与危机前水平仍有较大差距。2010年日本、韩国机床产值增长均在60%以上，而中国大陆是其机床第一大市场，在日本来自中国的机床订单同比增长300%以上，占海外订单总额30%以上。德国、美国机床行业尚在恢复中，虽然2010年产值仍为负增长，但美国从9月份开始，机床行业真正开始复苏；德国机床订单在三季度达到117%，其中海外订单增加了近一倍。由于生产周期较长，有相当一部分产品在下个年度才能交付，预计欧美生产2011年将明显提高。

　　目前，各国为抢占后金融危机时代发展的制高点，纷纷出台新的发展战略，调整经济增长方式。美国颁布了国家创新战略与出口战略，欧盟推出了2020年发展战略，俄罗斯提出了现代化战略。其共同点就是发展装备制造业，加强知识创新，发展低碳经济，探索可持续发展道路。同时，2010年8月11日，美国总统签署了“美国制造业促进法案”，该法案涉及机床产业的主要是对某些制造设备延长了两年的免税期。帮助美国制造业降低成本，有助于提高其市场竞争力，实现“美国出口5年内翻一番”的目标。

　　3．ECFA的实施或将对部分产品形成竞争压力

　　2010年9月12日，“海峡两岩经济合作框架协议”（ECFA）正式生效。涉及机床工具行业金属切削机床、金属成形机床、机床零部件、切削刀具、数控装置5大类，共31个税号产自台湾地区的产品，从2011年1月1日起的2年内，进入中国大陆市场关税将降至零。2010年，台湾地区经济形势好转，机床产值、出口额同比增长分别为68%和79%，其出口去向主要是中国大陆。海关数据显示，本年度由台湾地区进口到大陆的金属加工机床、机床零部件、机床夹具附件，分列在第3、1、2位，同比增长分别为97.5%、105.3%、130.9%。

　　近几年，我国对数控车床等数控机床需求量很大，尽管我们的生产能力和制造水平有了较大的提高，但与台湾地区相比，在一些中档、中小型数控机床产业化发展上有所滞后，特别是在数控机床主要功能部件等产品存在着明显的差距。因此实施ECFA后，在减、免部分产品进口关税和人民币升值的双重压力下，将会对大陆相关企业产生较大的竞争压力，特别是一直处于我国数控机床发展瓶颈的功能部件生产企业，影响和冲击将是更直接、更严重。所以我们必须提高自身竞争力，同时需要国家的政策支持。

　　2010年是“十一五”的收官之年，这一年机床工具行业面对最为复杂的国内外经济形势，应对来自各方面的压力与挑战，在国家一系列政策措施引导下，全行业努力开拓、积极创新，对外贸易取得了长足的发展。当前世界经济初步摆脱了国际金融危机的阴影，走上了复苏的轨道，但是全球经济的增长速度依然缓慢，且基础还不稳定，各国复苏程度也不平衡。对我国机床工具行业企业来说，经历了这场危机后，对转变增长方式、调整产品结构、增加产品附加值的迫切性和必要性有了更深的感受。后金融危机时代，转变经济增长方式将成为新一轮国际竞争的焦点，谁转变得快，谁就会在今后的经济发展中占据主动地位。