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　　2008年金融危机爆发后，2009年电加工机床行业整体下滑，随着4万亿资金的拉动，2010年行业整体有所回升，但没有达到行业发展顶峰时的最高值，2011年就又开始下滑，一直到2015年，电加工机床行业整体每年以两位数的速度下滑，到目前为止，下滑仍未见底。
　　究其原因，有两方面，一是宏观经济方面的原因，另一个则是高端技术基础缺失。
　　2011-2014年期间，虽然大环境不好，但高端电加工机床的市场需求还有较大空间。由于国内电加工企业高端技术的严重缺失，高端市场只能拱手让给国外同行。但2014年下半年开始，对高端机床的需求也开始下降，因此更加剧了电加工行业生存环境的恶劣。

　　我国电加工行业主要产品发展现状
　　1、数控快走丝（往复走丝）电火花线切割机床
　　此类机床是我国独有的，量大面广。“十二五”期间通过对该类机床脉冲电源、主机精度、数控系统等技术的综合提升，实施多次切割技术，使加工性能得到了明显提高，切割精度已能达到±0.008mm，表面粗糙度Ra0.8μm，最大切割效率150～200mm2/min，弥补了此类机床效率低、精度差、表面质量不好的缺陷，更好地满足了用户的要求，但该类机床加工指标的稳定性还有待进一步提高。这类机床现俗称“中走丝”，是我国电加工行业主要产品成功转型升级的重要标志，已获得了用户的广泛认同，生产此类产品的电加工企业也获得了新的活力。

　　2、慢走丝（单向走丝）数控电火花切割机床
　　单向走丝电火花线切割机床已能向用户提供四轴联动、切割精度±0.004mm、加工表面粗糙度Ra0.4μm、第一次切割效率150mm2/min的产品。该类机床具有自动穿丝功能，能利用A轴与其他轴联动进行复杂零件的加工，能部分满足航空航天、精密模具制造中精密复杂零件的加工需求。但此类产品在加工精度、表面质量、切割效率以及细丝切割方面与国外先进水平相比还有明显差距。

　　3、数控电火花成形机床
　　在国家相关项目和政策的支持下，电火花成形机床已经取得了不小的进步。我国已能研发生产五轴联动数控电火花成形机床，用于航空航天发动机的整体叶盘加工，突破了西方国家对我国的技术封锁。该机床实现了五轴全闭环控制，直线轴定位精度≤0.005mm、重复定位精度≤0.002mm、回转轴定位精度≤15″、最佳表面粗糙度Ra0.08μm、钛合金加工效率829mm3/min，达到了国际先进水平。这类产品总体上国内进步确实较大，与国外的差距缩短较多，高端市场份额提升不少，效果很好。
　　对于行业发展，我们既要看到进步的一面，更要注重不足的一面。客观分析制约电加工行业快速发展的原因，除了企业自身条件有限以外，国家支持力度不够也不无影响。毕竟电加工机床技术含量相当高，需要长期不懈努力。

　　电加工机床发展趋势
　　电加工作为一种重要的加工制造方法，可以解决传统加工方法难以解决的加工制造难题，因此在航天、航空、航海、军工、汽车、高铁、电子信息、精密仪器、医疗器械、生物工程、能源装备、数控机床、精密模具等重要制造领域起着越来越重要、不可或缺的作用，在某些领域已经发挥并将进一步发挥主流制造装备的作用。伴随着新的技术产业变革，电加工必将获得更大的发展及更广泛的应用。在未来“十三五”至“十五五”的15年间，电加工技术与装备在创新驱动下，预计将呈现“独特、智能、融合、绿色、优质”等五大发展趋势。
　　1、独特：电加工将不断深化对利用物理和化学效应以及多能场复合效应的研究，探索新的加工方法，创新发展其独有、特殊的加工制造性能，以解决新一轮技术产业变革中不断涌现的传统加工方法难以解决的加工制造难题，更加突出地发挥电加工不可替代的作用，不断增强其独有的竞争优势。
　　2、智能：对于电加工机床来说，智能控制从其诞生的那一刻起，实际上就已经出现了，因为没有智能就没有电加工，相伴相随，密不可分。当然，目前只是处于智能的初中级阶段，今后的路还很长，需要坚定沿着智能化的这条路走下去，这是电加工技术迈向高端、占据竞争制高点的必然选择。
　　3、绿色：绿色对于电加工机床来说有两层含义，其一是它自身的绿色发展，对环境的破坏降到越小越好；其二就是为绿色制造提供装备。
　　4、融合：一个是电加工自身技术的融合；还有一个就是与其他技术的融合，比如与激光、金切等技术的融合。
　　5、优质：电加工未来要走向高端，必须要保证其具有稳定的品质。可以说，追求高质、优质是任何产品任何时候永恒的主题，贯穿企业发展的始终，也是企业发展的根本和基础所在。
　　当然，做强我国电加工之梦要仰仗全行业的不断创新和持续努力才能实现，任重而道远。
　　（作者阎晓彦；本文为中国机床工具工业协会网站原创作品，转载请注明出处和作者姓名。）