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　　目前立方氮化硼(CBN)刀具广泛地应用于PM行业的刀具材料，这种刀具材料在切削粉末冶金材料时都具有耐磨、耐刃口破裂和不产生积屑瘤的特性，并能获得低的表面粗糙度。
　　
　　CBN刀具因其高硬度和耐磨性而适合于PM零件的加工。CBN刀具已经在HRC≥45 的钢件和铸铁加工中使用多年。但是，由于PM合金的独特性能以及显微硬度和宏观硬度的重大差别，使CBN刀具能用于加工软到HRC25的PM零件。关键的参数是颗粒的硬度，当颗粒的硬度超过HRC50时，不管宏观硬度值是多少，CBN刀具是可用的。CBN刀具明显的缺点是它们的韧性不足。如果是断续切削或孔隙度较大，需要加强CBN刀具负倒棱和较重的珩磨在内的刃口。如果是轻载切削，使用经过珩磨处理的切削刃就能完成加工。
　　
　　　　韧性最好的材质主要由整体CBN构成，由于韧性好，因此可用作粗加工。而它们的局限性通常和表面粗糙度相关，这在很大程度上由构成刀具的CBN个体颗粒决定。当颗粒从切削刃上脱落时会在工件材料表面产生影响，而细颗粒刀具脱落则情况不那么严重。
　　
　　通常使用的CBN材质的CBN含量高，颗粒大小中等。CBN精加工刀片颗粒细而且CBN含量低，它们对轻载切削和对表面粗糙度有要求或被加工合金特别硬的场合最有效。在很多切削加工中，刀具寿命和材质种类是独立无关的，即任何一种CBN材质都可取得类似的刀具寿命。在这些情况下，材质的选择主要以每个切削刃的成本最低为依据。一片圆刀片有一整个CBN顶面并能提供4个或更多的切削刃，因此它与4片镶齿CBN刀片相比更便宜。