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　　脱水后滤饼水分在20%-30%左右，虽然也有部分工厂是以湿滤饼的形式出厂，但大部分是干燥后出厂的。干燥的方法有然干燥，对于品质一般的蜡石粉可采用火法干燥。
　　
　　自然干燥时，将脱水后的滤饼用台车运到干燥棚，如图71所示，然后用人工切成片状、摊放在干燥板，并被置于搁板上。干燥到滤饼含水分1%~3%左右。其干燥时间，由于气温、湿度、风向以及搁板的位置不同而有显著不同。在比较好的条件下，干燥时间大约需要10~14d，而冬季所需的干燥时间有时长达1~2个月，因此，曾提出将脱水后的滤饼压成直径为4~7mm的带状，放置于干燥棚搁板上，以缩短干燥时间。
　　
　　火法干燥的方法及设备较多，现介绍如下几种：
　　（1） 间接传热回转圆筒干燥机 间接传热回转圆筒干燥机，烟道气不与物料直接接触，其构造如图72所示。干燥机的外圆筒内装有一个同心的内圆筒，由连接管使内圆管与转筒及炉壁间的外环相通。烟道气由炉膛产生后，沿转筒与炉壁间的环隙从左向右流动，然后折入内圆筒从右向左流动，最后经风机排走。湿料从料斗给入，在转筒中的外圆筒与内圆筒之间从左到右移动，从外界吸入的空气则由相反方向通过，气化的水分，最后经排气筒排出。排气筒的高度必须保持15~20mm，亦可以用风机代替排气筒。排出的气体要进行净化。
　　
　　常用的回转圆筒干燥机直径为0.7~3m，圆筒长度为5~20m，长度与直径之比约为5~6,转筒倾角介于1°~5°，转数2~6r/min,气流在其中的流动速度为2~8m/s，进口出速度较高，排口处的速度较低。
　　
　　回转圆筒干燥机的优点是操作方便，干燥过程可以调节，容易控制产品水分。缺点是笨重，制造复杂、设备费和安装费高。
　　
　　（2） 链板干燥机 是一种隔焰式的连续干燥设备，其结构如图73所示。由切泥机、链板、烘干窑、燃烧室、热风管、换热管组等部分组成。
　　
　　在工作时，将湿泥饼加入喂料槽内，经双辊切泥机压成12X15mm的泥条，撒落在不断向前移动的链板上。泥条随着链板的移动，不断吸取窑内的大量热量，而使本身的水分逐渐地散发出去。链板转到一端后，将烘干的泥料卸在皮带运输机上，再转运到成品仓库。
　　
　　链板干燥机一般以煤为燃料，煤在燃烧室内燃烧产生的高温烟气经初步沉降后流到窑室底部的散热通道内，将铸铁散热片加热。烟气至窑室底部的散热通道内，将铸铁散热片加热。烟气至窑尾由风机抽出，经旋风除尘器后排入大气中。
　　
　　在燃烧室的后部和窑室底部的散热通道内，装入两组空气换热管组。预热过的空气由抽风机抽出后，再用两根并列风管，沿窑室顶部送到整个链板之上（约20m长），风管下方各钻三排直径30m的通风孔，热风与链板面作垂直方向运动。温度为250~300℃的热风进入上部干燥室内，因加热而加快了泥条的干燥。热风在管道内的平均风速为12~6m/s。窑内处于正压状态，水气排出温度为75~85℃，窑尾排烟温度为180℃左右。
　　
　　日本采用带式干燥机、旋转式干燥机、干燥到物料含水分0~0.3%的程度。
　　
　　此外，还有刮板式干燥机，以及喷雾式干燥装置、沸腾式干燥装置、气流式干燥装置等。