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　　一、被加工对象的千变万化
　　1．被加工对象的种类繁多
　　2．被加工对象相同，但矿物组成含量不同
　　3．同种石材的结晶粒度不同
　　4．加工对象的组织结构不同
　　5．加工对象的不均匀性影响工具的使用效果
　　二、加工工艺（钻进工艺，切割工艺）对工具性能的影响
　　1．冷却（减阻）剂的影响
　　2．加工进给量（吃入量和走刀速度）的影响
　　三、使用单位设备状况的影响
　　1．因设备老化或精度不够引起的主轴偏摆，机身振动，致使工具和被加工物崩边，掉角，快速耗损。
　　2．动力电的电压，频率不稳定（自发电），设备不能正常工作，使工具效果也会受到影响。
　　3．设备结构对工具的使用寿命也有影响，例如龙门式锯机锯片工作时比较稳定，能反映出锯片的本来质量；悬臂式锯机则不然，设计和选材合理对锯片使用性能影响不大，但设计和选材有问题的，因悬臂刚度不够，就会产生偏斜或振动，加速锯片的破损。
　　4．工艺参数选择不当，也会引起设备运行不正常，如扭矩过大引起电机“憋电流”，常发生掉头或撕裂基体。转速过高，过低都会影响工具的使用效果等。
　　四、工具制作过程中的某些质量影响因素
　　1．烧结时流失金属量的影响
　　2．模具使用次数过多使尺寸变化后对质量的影响
　　3．原材料的影响
　　4．胎体中含氧量的影响
　　5．烧结过程中各阶段温度压力的影响
　　6．对化学成分敏感性合金对工具质量的影响
　　7．模具设计不合理对工具质量的影响
　　8．银焊片，银焊剂质量和焊片厚度的影响
　　9．基体处理和磨弧对焊接强度的影响
　　10开刃不合理造成的工具质量低下
　　11焊接工艺与基体选材不合理造成的影响
　　五、冷压烧结工具质量稳定性的某些影响因素
　　冷压烧结是利用液相的毛细管力使压坯收缩的液相烧结，所以化学成分的精确设计十分重要，生产现场往往对这一点没引起足够的重视，液相量的多和少都是不利的。在烧结过程中，液相可以发生变化，如后期液相消失，有的合金液相始终存在。由高温液相产生的毛细管力，可以与相当大的外力相比，使烧结体致密化。冷压时，每件都要保持基本一样的孔隙度，烧结时保持一样的液相量，这样才能保证冷压制品的质量。保证孔隙度，首先压力要相同，压粉重量相同，模具尺寸相同，否则是保证不了孔隙度相同的。液相量要保持相同，必须保证成分相同，温度相同。除此之外，以下几项也是影响烧结制品质量的因素。
　　1．制粉方法的影响：通常冷压烧结制品多选树枝状结晶的电解粉，容易压制成形，减少坯体塌落。具有不规则形状的还原粉，冷压性能也较好。雾化粉是绝对不能用的。
　　2．混料时间和方式的影响：冷压烧结制品的粉末混合以混合均匀为度，建议不采用球磨，混合均匀即可，不必苛求多长时间，否则把树枝状结晶破坏了，易发生塌坯。
　　3．基体和胎体合金要有很好的相容性：烧结时基体和粉压层结合强度大，不脱环。
　　4．基体端面须加工成纹理或凹槽，可以增大接触面积，使粉末烧结体和基体的咬合力增大，也可以减少或消除锯片脱环。
　　5．金刚石表面镀金属，可以弥补金刚石本身的表面缺陷，提高一些静压强度，另外可以延展模具寿命；金刚石表面镀金属，可以减少压制时的阻力，也可以减少模具的损伤，如果镀衣金属发生氧化，反而会降低工具寿命，如果金刚石和镀衣金属有界面反应，镀衣金属和胎体又能充分合金化，可以大大提高工具寿命，用镀衣金刚石做工具也会发生质量波动就是这个原因。
　　6．基体选材和生产工艺存在的不合理：冷压烧结小锯片基体一般采用65Mn弹簧钢，在回火温度下具有弹性。超过回火温度弹性和强度就降低了。小锯片的烧结温度一般在700℃左右，所以选用65Mn钢本身是一个错误。有人会问焊接圆锯片不也错了吗？实则不然，圆锯片开隔离槽，并且焊接时有水冷夹具，热影响区很小，不影响芯片的刚性；框锯在使用中不开隔离槽，每个刀头焊后两端基体不是自由端，会产生连续的收缩，所以焊接质量会受到影响。
　　小锯片在烧结后，基体点弹性已不存在，用弹簧钢显然是一种浪费，可考虑选用价格便宜一点的碳素工具钢，或再结晶温度较高的冷轧钢板。如普通低合金冷轧钢板烧结后加刚性化处理，也可能使基体有一定的刚性和硬度。