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官方微信1、抛光缺陷分类
在抛光过程中常会产生如下缺陷：
烂砖、边角崩裂、裂纹、直线划伤和弧线划伤、磨花、刮痕漏抛、光泽度不高、变形等。
以上缺陷可以分为两大类：一类是不可修复的缺陷，如边角崩裂、烂砖、表面裂纹、变形等；另一类是可以修复的缺陷、如直线划伤、弧线划伤、磨花、刮痕漏抛、秞面漏抛、光泽度不高等。
抛光砖的产品质量主要取决于抛前砖的质量、抛光线上各种机械设备的使用状况和工人的操作。
2、缺陷产生原因及解决方法
一、不可修复缺陷的产生原因及解决方法
1）烂砖
产生原因：设备在对砖坯进行加工过程中，产生的工作应力超过了砖坯的极限应力，砖坯产生断裂破坏。
解决方法：烂砖可分为规则性烂砖和不规则性烂砖。规则性烂砖主要是由于加压过大造成的，因此烂砖多发生在刮平机、粗磨机等磨削应力比较大的设备上，此外，如果传送带上的碎屑不能及时清除也会产生烂砖。不规则性烂砖则大都是因为砖坯质量太差，存在内部缺陷，稍微加压就会破裂，这种缺陷一般都不采取措施，因为虽造成了一定的损失，但同时去除了质量较差的砖坯，在一定程度上起到了保证成品质量的作用，而规则性烂砖则应该尽量避免，可通过降低压力和提高砖坯质量来实现。
2）边角崩裂
主要原因：陶瓷属脆性材料，抗机械冲击的性能比较差，而且在砖坯的边角处应力比较集中，在抛光过程中，边角处受到最多的恰恰是这种冲击荷载，这就易造成砖坯的边角崩裂。边角崩裂在实际生产过程中出现比例较低，但在返抛后比例明显増大。
解决返抛裂角的方法：
a.返抛砖积蓄一定数量后统一返抛。
b.返抛过程中，在相邻两件砖坯两角间夹垫一长方形纸皮，能有效预防砖坯返抛过程中出现崩边、崩角缺陷。
3）裂纹
产生原因：在压制、烧成过程中砖坯内部产生的裂纹或微裂纹。裂纹分为边裂和中心裂，其属于抛光前缺陷，在抛光后才显露出来。
解决方法：这种缺陷只有通过控制砖坯质量来解决，对抛光线来说无法避免。
4）变形
产生原因：变形在大规格抛光砖中较多见，如：
（1）抛前产品变形较大，通过刮平以及抛光很难修正。
（2）抛光机长期运行，运输皮带支撑底板因摩擦过量而变形，使得产品在抛光时变形。
（3）磨头压力太大，造成砖两边与中间磨削程度不同而使产品抛光变形。
解决方法：
（1）对砖坯进行严格分选，控制入抛砖坯变形量，对于600mm×600mm规格的砖，边直度变形量不宜超过1mm；对于800mm×800mm以上的砖，边直度变形量不宜超过1.5mm。
（2）若抛后砖大量变形或砖抛前抛后变形不同，应检查抛光机底板的变形情况，变形大时及时更换。
（3）磨头的压力以不超过3.5MPa为限。
二、可修复缺陷的产生原因及解决方法
1）直线划伤和弧线划伤
产生原因：缺陷的出现具有随机性，直线划伤是人为因素造成的，弧线划伤是在抛光中后段，由于磨粒破碎或砖坯碎粒进拉走区域，磨头压力将将其压入砖坯表面并带动颗粒在表面移动形成痕迹。另外，磨具质量、水质，以及砖坯分层、更换磨块也是重要的影响因素。
解决方法：避免直线划伤的方法论小心搬运抛后砖坯，避免其表面受到损伤；弧线划伤缺陷的产生主要通过严格控制磨块质量和加强抛光冲洗来预防。对于可能有分层的砖坯则通过调整进抛光机的砖坯方向来解决。
2）磨花
产生原因：由于生产的突然中断，在砖坯的表面留下磨头的运动轨迹，后面的磨块无法抹去这些痕迹、以致产生缺陷。
解决方法：只要能保持生产的连续性，就能很好地杜绝这种缺陷。
3）刮痕漏抛
产生原因：刮平机的进给量和粗磨机的进给量搭配不当，如果前者的进给量太大而后者的进给量偏小，都会使得砖坯在经过粗磨工序后表面仍留有较深的刮痕，而后面的粗抛、精抛两道工序的加工去除量小，就不大可能抹去留下的刮痕，从而产生缺陷。如果滚刀轴发生了倾斜，也很有可能会产生刮痕漏抛这种缺陷。
解决方法：适当调整刮平机和粗磨机的进给量，使得粗磨后的砖坯表面不留有或是只很浅的刮痕，这样才能很好地解决刮痕漏抛缺陷，对于滚刀轴发生倾斜的情况，须重新调滚刀轴。
4）光泽度不高
产生原因：
（1）磨具质量不好，特别是中、细磨和抛光阶段的磨块质量不好。
（2）磨块搭配不合理。
（3）抛光速度过快，磨头数太少，使得抛光加工时间过短。
（4）砖坯质量差、硬度低、气孔多、瓷化程度不高。
解决方法：提高光泽度可针对以上四个方面来实现，提高磨具质量、优化配置工艺参数、提高砖坯质量等都能起到增加光泽度的作用。对砖坯来说，砖坯越硬、越致密，磨出的光泽度越高。对抛釉砖来说，釉面毛细也越少、结晶程度越高，光泽度就会越好。
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