超硬材料网

     由我国技术人员独立研发的HPM系列最近新增了两款用于钢件和铸铁加工的整体硬质合金立铣刀：JHP951和JHP993。这两款铣刀均适用于粗加工，比如轴向切削长度不超过1.5Dc(某些情况下甚至更长)的满刃切槽。两者还能用于侧铣精加工。此外，山高还提供适用于钛合金加工的JHP770，它适用于更多的铣削加工。尽管这些JABRO -HPM系列刀具专门设计用于特定应用，但仍有一些共同之处。最重要的是，这些刀具的金属移除率(MRR)明显高于通用型整体硬质立铣刀，有时甚至提高2倍之多；其次是该系列刀具能够最大限度地减少振动和颤振，从而可以改善精密性和可靠性；最后是后刀面磨损可控，尽量减小了微崩或断刀的风险，从而使这些刀具可以修磨多达两次(具体修磨次数依刀具类型和应用而定)，而刀具的修磨成本约为新刀具的1/3，所以大大节省了成本。

     JHP951适用于稳定工况下钢件和铸铁的粗加工和侧铣精加工。其最大切深为1.5Dc，但在某些特定应用中可以高达2Dc。参考山高《机加工导航者》上的参数，还能将JHP951用于更先进的应用中，比如螺旋插补铣和斜坡铣，其中后者的斜坡角为10°。这是一个重大改进，与上一代刀具(JHP950)的5°斜坡角相比，该刀具的斜坡角为10°，几乎能以两倍的加工速度获得所需的切深。另一个重大改进是JHP951具有最高的金属移除率(MRR)，根据应用加工而定。相比上一代刀具提高了30%～50%，可采用的一种替代方法是保持原始切削参数，利用增强刀具性能来延长刀具寿命。对于尺寸超过16mm的JHP951刀具，其几何角度上多出一个刀刃，总数为5个，从而使生产率提高了25%，或延长了刀具寿命。

     JHP951的设计特点是具有不规则的排屑空间和弧形螺旋，因而减少了刀具/工件组件之间的共振引起的振动和颤振风险。这是因为8°的轴向后角和5°的前角能够有效地形成切屑，而特殊的排屑槽型腔设计与较大的芯部直径为刀具提供可靠的排屑性能和强壮的切削齿。所有这一切组合在一起造就了刀具的卓越性能。

     JHP993设计用于钢件和铸铁的复杂粗加工应用中，尤其是当工件不完全是整体式或难夹持时。轮廓铣粗加工降低切削区应力，从而使该刀具在主轴功率受限或夹具不稳定时成为首选的刀具。

     其切削刃的割槽和形状特殊的排屑槽能够产生易于排出的短切屑。此外，该刀具设计有一条内冷通道，并具有一个锥形入口，能使冷却液呈流线型流动。最后但同样重要的是，与不含任何内冷通道的整体立铣刀相比，该刀具可以使到达切削区的冷却液提高30%。这些特性最大限度地减小了颤振或断刀的风险，使该款刀具成为苛刻工况下用于粗加工应用的理想刀具，适用于要求连续生产甚至有时要求无人化生产的工厂。

     最后，JHP770刀具适用于钛合金的侧铣和切槽粗加工，尽管其直切削刃也适合精加工。该刀具与JHP951非常相似，但不带任何弧形螺旋，却有着与JHP993相同的内冷通道。对于航空行业，该刀具设计有标准的圆角半径，其最新系列是英制刀具的选择以满足美国市场的需求。与JHP951相似，JHP770的切槽深达1.6Dc，某些情况下在采用内冷通道时甚至可达2Dc。