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        申请号：201710160576.8
        申请人：昆明理工大学
        发明人：李祖来 王鹏飞 蒋业华 山泉 周荣 陈奉锐

        摘要： 本发明公开一种金刚石复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明所述金刚石复合材料的制备方法是预先对金刚石颗粒进行预处理，然后将高锰钢粉末与金刚石颗粒混合均匀并压制成预制坯，最后进行真空烧结，得到金刚石复合材料。本发明所述方法其烧结温度较低，金刚石能够均匀分布于高锰钢基体中，所制复合材料固结强度、平整度及锋利度较好，且不含杂质，综合性能较高且有利于环保，可以在激冷激热、冲击磨损等复杂工况下服役，能够用于各类盘式磨具及耐磨工件之中，具有较好的耐磨损、抗冲击、抗氧化及抗腐蚀能力。

        主权利要求：1.一种金刚石复合材料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：（1）称取清洗后的金刚石颗粒，加入粘结剂充分混合均匀，然后加入镍铬合金粉末进行搅拌将其均匀涂敷于金刚石颗粒表层，然后将其置于200~250℃的温度下保温1~2h得到预处理的金刚石颗粒，其中金刚石颗粒所占体积比为80~90%，镍铬合金粉末所占体积比为8~15%，粘结剂所占体积比为2~5%；（2）将步骤（1）得到的金刚石颗粒与高锰钢粉末混合均匀得到混合粉末，在混合粉末中高锰钢粉末的体积百分数为50~85%，金刚石颗粒的体积百分数为15~50%；（3）将步骤（2）得到的混合粉末压制后得到金刚石高锰钢复合材料预制坯；（4）将步骤（3）得到的金刚石高锰钢复合材料预制坯进行真空烧结，烧结完成后，随炉冷却，得到得到金刚石复合材料。
        2.根据权利要求1所述金刚石复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中混合粉末的制备为：将金刚石颗粒与高锰钢粉末进行混合球磨，球磨机转速为150~350r/min，球磨时间为8~10h。
        3.根据权利要求1所述金刚石复合材料的制备方法，其特征在于：高锰钢粉末的粒度为0.8~400μm，金刚石为人造单晶金刚石颗粒，粒度为80~100μm。
        4.根据权利要求1所述金刚石复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）中的预制坯采用动磁压制技术压制而成。
        5.根据权利要求1所述金刚石复合材料的制备方法，其特征在于：烧结工艺为：以5~8℃/min 的升温速率升至500℃，以10~15℃/min的升温速率升温至800℃，以5~8℃/min 的升温速率升至1000℃，以3~5℃/min 的升温速率升至1300~1350℃，保温100~120min，烧结过程真空度低于30~35Pa。
        6.权利要求1~5任意一项所述金刚石复合材料的制备方法制备得到的金刚石复合材料制成块状应用于磨盘上。