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       申请号：201710398052.2
       申请人：玉环卡布里尔刀具科技有限公司
       发明人：张·格瑞斯·丽颖 林鹏 柯佳阳 季紧亮 高超

       摘要： 本发明提供了一种用于各类铜材料外圆与内孔加工的聚晶金刚石刀具，属于超硬工具技术领域。它解决了现有聚晶金刚石刀具无法实现对铜材料免抛光加工的问题。本用于各类铜材料外圆与内孔加工的聚晶金刚石刀具包括刀体和刀片，刀片的切削刃为大圆角，大圆角的半径为1.0mm‑1.4mm,刀片具有双复合前倾角使得刃面与水平面的前倾角a为2°‑10°并使得刃面与水平面的左倾角b为5°‑15°，刀片的侧面设有用于排屑的侧向排屑引导，侧向排屑引导包括平面状的引屑平面以及与引屑平面后侧边相接且呈弧面的出屑弧面，刀片的刃面边沿具有修光刃。本发明能实现铜材料工件免抛光和免冷却液加工。        主权利要求：1.一种用于各类铜材料外圆与内孔加工的聚晶金刚石刀具，包括刀体（1）和安装于刀体（1）上的刀片（2），其特征在于，所述的刀片（2）的切削刃为大圆角（3），大圆角（3）的半径为1.0mm-1.4mm,所述的刀片（2）具有双复合前倾角（4）使得刃面与水平面的前倾角a为2°-10°并使得刃面与水平面的左倾角b为5°-15°，所述的刀片（2）的侧面设有用于排屑的侧向排屑引导（5），所述的侧向排屑引导（5）包括平面状的引屑平面（5a）以及与引屑平面（5a）后侧边相接且呈弧面的出屑弧面（5b），所述的刀片（2）的刃面边沿具有修光刃（6）。
       2.根据权利要求1所述的一种用于各类铜材料外圆与内孔加工的聚晶金刚石刀具，其特征在于，所述的刀片（2）具有双复合后角（7），所述的双复合后角（7）包括17°-21°的大后角（7a）和5°-9°的小后角（7b），所述的大后角（7a）位于小后角（7b）上方。
       3.根据权利要求1或2所述的一种用于各类铜材料外圆与内孔加工的聚晶金刚石刀具，其特征在于，所述的刀体（1）的顶端具有供刀片（2）嵌设的安装槽（1a），所述的刀片（2）与刀体（1）通过螺钉相固连，所述的刀体（1）上通过螺钉固连有将刀片（2）压紧的压板（8）。
       4.根据权利要求3所述的一种用于各类铜材料外圆与内孔加工的聚晶金刚石刀具，其特征在于，所述的压板（8）和刀体（1）在夹持设计上采用在夹持过程中使得压板（8）同时对刀片（2）产生压应力与拉应力的刚性结构。
       5.根据权利要求4所述的一种用于各类铜材料外圆与内孔加工的聚晶金刚石刀具，其特征在于，所述的刚性结构包括刀体（1）具有凸出的凸台（1b），所述的压板（8）通过螺钉固连在凸台（1b）上且压板（8）具有翻折的用于压紧刀片（2）的压紧部（8a），所述的压紧部（8a）的内侧面与压板（8）底面之间的夹角c为95°-110°，压紧部（8a）的外侧面与压板（8）底面之间的夹角d为105°-120°。
       6.根据权利要求5所述的一种用于各类铜材料外圆与内孔加工的聚晶金刚石刀具，其特征在于，所述的凸台（1b）上开设有的供螺钉螺纹连接的压板孔（1c）倾斜设置且压板孔（1c）的轴线与凸台（1b）顶面的夹角e为80°-89°，所述的压板（8）上供螺钉穿过的安装孔与压板孔（1c）同轴设置。
       7.根据权利要求4所述的一种用于各类铜材料外圆与内孔加工的聚晶金刚石刀具，其特征在于，所述的压板（8）与凸台（1b）采用卡扣式滑道连接。
       8.根据权利要求7所述的一种用于各类铜材料外圆与内孔加工的聚晶金刚石刀具，其特征在于，所述的凸台（1b）的顶面具有若干道平行设置的滑道（1d），所述的滑道（1d）均平行于刀体（1）的长轴线设置，所述的压板（8）的底面具有匹配于各滑道（1d）的凸块（8b）。