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　　申请号：201610896446.6
　　申请人：苏州赛尔科技有限公司
　　发明人：冉隆光 陈昱 刘学明 王余波

　　摘要： 一种复合金刚石超薄镍基刀片及其制备方法，包括在镀槽内以每1L镍基电镀液内增加0.1‑4g/L的1‑8μm金刚石颗粒，通过镀槽底部设置的电动搅拌叶不停搅拌，使得1‑8μm金刚石均匀分布于镀槽内镍基电镀液中;将机加工制备的合格基体加入夹具中经过前处理，完成后放入电镀槽中，采用1.5A电流进行电镀，在电镀中以每小时增加0.1‑1g/L的10‑50μm金刚石颗粒，并通过电动搅拌叶高速搅拌，电镀4小时，使得1‑8μm及10‑50μm的金刚石颗粒附着于基体表面形成金刚石及镍基镀层。细颗粒与粗颗料两种金刚石颗粒以不同的比例配备，大大提高刀片切割强度、刚性与切割品质，以满足不同材料的切割要求。

　　主权利要求：1.一种复合金刚石超薄镍基刀片，包括基体、覆盖于所述基体上的金刚石及镍基镀层，其特征在于：所述金刚石及镍基镀层中包含有1-8μm及10-50μm的金刚石颗粒。
　　2.根据权利要求1所述的复合金刚石超薄镍基刀片，其特征在于：所述金刚石及镍基镀层中包含有2-6μm及30μm的金刚石颗粒。
　　3.根据权利要求1所述的复合金刚石超薄镍基刀片，其特征在于：所述基体为铝合金基体，厚度为10mm,直径为56-62mm。
　　4.一种复合金刚石超薄镍基刀片的制备方法，其特征在于：包括：一、在镀槽内以每1L镍基电镀液内增加0.1-4 g/L的1-8μm金刚石颗粒，通过镀槽底部设置的电动搅拌叶不停搅拌，使得1-8μm金刚石均匀分布于镀槽内镍基电镀液中;二、将机加工制备的合格基体加入夹具中经过前处理，完成后放入电镀槽中，采用1.5A电流进行电镀，在电镀中以每小时增加0.1-1 g/L的10-50μm金刚石颗粒，并通过电动搅拌叶高速搅拌，电镀4小时，使得1-8μm及10-50μm的金刚石颗粒附着于基体表面形成金刚石及镍基镀层；三、电镀完成后对复合有1-8μm及10-50μm的金刚石颗粒的基体从夹具中取出，机加工磨外圆及车刀刃；四、机加工完成后装入夹具，放入出刃液中采用80℃温度浸泡10~15min完成刀片出刃后进过三道水洗，放入抛光液中采用32A电流2min完成抛光工艺后刀片加工完成。
　　5.根据权利要求4所述的复合金刚石超薄镍基刀片的制备方法，其特征在于：所述镍基电镀液成分包括氨基磺酸镍350-600 g/L、硼酸25-55g/L、氯化镍5-30g/L。
　　6.根据权利要求4所述的复合金刚石超薄镍基刀片的制备方法，其特征在于：将装有基体的夹具通过前处理的步骤：（1）、在包含氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠混合的碱蚀溶液中浸泡2分钟并经过三道水洗；（2）、在包含硝酸水混合液的酸蚀溶液中浸泡1分钟后经过三道水洗；（3）、在浸锌溶液中浸泡1-10分钟后经过三道水洗。
　　7.根据权利要求4所述的复合金刚石超薄镍基刀片的制备方法，其特征在于：所述自动搅拌叶为速率可调的能够实现高低速转动的自动搅拌叶。