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　　申请号：201610931098.1
　　申请人：北京工业大学
　　发明人：马捷 王元元 魏建忠 黄新壮

　　摘要： 一种金刚石粉体表面镀钨的方法，属于镀膜技术领域。采用化学气相沉积镀钨法，属于镀膜技术领域。对金刚石粉体表面进行“除有机物→除油→粗化→烘干”处理；将烘干后的金刚石粉体均匀的平铺于加热平台上，然后将平台放于加热炉中，在氢气气氛下将温度加热到550℃～700℃后保温10～60min；在沉积550℃～700℃温度范围，利用六氟化钨和氢气之间的还原反应在金刚石粉体表面形成钨镀层；缓慢降至室温。经化学气相沉积镀覆后金刚石粉体表面能形成均匀致密的镀覆层，且镀层杂质含量少，物相为α‑W；镀覆钨的金刚石粉末经热压烧结后比加入不镀钨的金刚石试样抗弯强度提高38.6％，且压块热膨胀系数要比加入普通金刚石有所降低。

　　主权利要求：1.一种金刚石粉体表面镀钨的方法，其特征在于，采用的是化学气相沉积法，化学气相沉积前对金刚石粉体进行预处理，具体工艺过程依次为：丙酮超声清洗除有机物→在NaOH溶液中超声清洗除油→在HNO3中超声清洗粗化→烘干，每一步之后，都用去离子水冲洗至中性，烘干；将烘干的金刚石颗粒均匀的平铺于加热平台上，然后将平台固定于加热炉中，在通氢气气氛下将温度加热到550℃～700℃后保温10～60min，然后再通入WF6，反应沉积一段时间，沉积过程中保持平台震动，然后关闭WF6，再保温10～60min，然后自然冷却至室温，最后关闭H2通入。
　　2.按照权利要求1的一种金刚石粉体表面镀钨的方法，其特征在于，通入反应气体配比为H2:WF6＝1L:1～3g。
　　3.按照权利要求1的一种金刚石粉体表面镀钨的方法，其特征在于，在10g/L的NaOH溶液中超声清洗除油。
　　4.按照权利要求1的一种金刚石粉体表面镀钨的方法，其特征在于，在质量百分含量10％的HNO3中超声清洗粗化。
　　5.按照权利要求1的一种金刚石粉体表面镀钨的方法，其特征在于，采用的设备：加热平台为T型平台，加热炉上端侧面设有气体进口，下端侧面设有气体出口，加热炉下端内底面还设有凹槽，T型平台可置于加热炉内，T型平台的底端可以固定在凹槽内。
　　6.按照权利要求5的一种金刚石粉体表面镀钨的方法，其特征在于，T型平台采用加热棒制备而成，能够进行加热，进一步T型平台外表面还设有一层导热膜。
　　7.按照权利要求1-6任一项方法制备得到的表面镀钨的金刚石粉体。