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　　申请号：201610956633.9
　　申请人：湖南大学
　　发明人：陈逢军 梁火昌 尹韶辉 张磊

　　摘要： 一种用于3D打印微细砂轮的混料加热装置及方法，其特征在于，包括送丝机构，所述送丝机构下端与喉管Ⅰ连接，所述喉管Ⅰ与管身Ⅰ通过螺纹连接，所述管身Ⅰ与加热块连接，所述加热块左右两边分别安装有加热棒Ⅰ和加热棒Ⅱ，所述加热块安装有热电偶。所述加热块分别与隔热块和管身Ⅱ相连，所述隔热块与减速器连接，所述减速器与电机和螺杆搅拌器连接，所述螺杆搅拌器下端安装有微细喷嘴。所述管身Ⅱ与喉管Ⅱ通过螺纹连接，所述喉管Ⅱ上端设置有装料漏斗，所述装料漏斗上端通过喷气管与高压气泵连接，下端开口设置有阀门Ⅰ,所述喷气管与金刚石磨粒储料漏斗连接。所述金刚石磨粒储料漏斗下端开口设置有阀门Ⅱ。利用熔融沉积成型技术，通过控制金刚石磨粒和熔融树脂结合剂的混合配比并搅拌均匀，能很好地生产磨粒均匀分布的微细树脂金刚石砂轮，用于高效率地精密磨削，可以有效地研磨微小内孔及复杂型面，且研磨表面光洁度高。 　　主权利要求：1.一种用于3D打印微细砂轮的混料加热装置及方法，其特征在于，包括送丝机构，所述送丝机构下端与喉管Ⅰ连接，所述喉管Ⅰ与管身Ⅰ通过螺纹连接，所述管身Ⅰ与加热块连接，所述加热块左右两边分别安装有加热棒Ⅰ和加热棒Ⅱ，所述加热块安装有热电偶。所述加热块分别与隔热块和管身Ⅱ相连，所述隔热块与减速器连接，所述减速器与电机和螺杆搅拌器连接，所述螺杆搅拌器下端安装有微细喷嘴。所述管身Ⅱ与喉管Ⅱ通过螺纹连接，所述喉管Ⅱ上端设置有装料漏斗，所述装料漏斗上端通过喷气管与高压气泵连接，下端开口设置有阀门Ⅰ,所述喷气管与金刚石磨粒储料漏斗连接。所述金刚石磨粒储料漏斗下端开口设置有阀门Ⅱ。所述一种用于3D打印微细砂轮的混料加热装置及方法，其特征在于，制备微细砂轮包含以下步骤：一、所述加热棒加热，所述热电偶设定预定温度，等待所述加热块温度升到所述树脂结合剂丝材熔融温度。二、启动所述电机，所述螺杆搅拌器开始旋转。三、所述装料漏斗下端开口的阀门Ⅰ闭合，所述高压气泵开关打开，所述高压气泵喷气。四、所述金刚石磨粒储料漏斗下端开口的阀门Ⅱ打开并调节开口大小，金刚石磨粒在负压作用下从所述金刚石磨粒储料漏斗被吸出，在正压作用下通过所述喷气管被吹进所述装料漏斗。五、所述高压气泵开关闭合，所述高压气泵停止喷气。所述送丝机构将树脂结合剂丝材供给所述喉管Ⅰ。同时所述装料漏斗下端开口的阀门Ⅰ打开，使金刚石磨粒和熔融树脂结合剂以一定的配比混合。六、经过所述螺杆搅拌器的搅拌，金刚石磨粒和熔融树脂结合剂混合均匀，从所述的微细喷嘴挤出并喷射到微细树脂金刚石砂轮基体上。七、通过一种用于3D打印微细砂轮的混料加热装置及方法，金刚石磨粒和熔融树脂结合剂混合均匀后一层一层地喷射到微细树脂金刚石砂轮基体上，可生产出金刚石磨粒均匀分布的微细树脂金刚石砂轮。
　　2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印微细砂轮的混料加热装置及方法，其特征在于：所述送丝机构的送丝速度为1.5～10mm/s，所述树脂结合剂丝材采用热塑性树脂。
　　3.根据权利要求1所述的一种用于3D打印微细砂轮的混料加热装置及方法，其特征在于：所述管身Ⅰ和所述管身Ⅱ均设计有散热片。
　　4.根据权利要求1所述的一种用于3D打印微细砂轮的混料加热装置及方法，其特征在于：所述热电偶设定预定温度为200～250℃，所述树脂结合剂丝材熔融温度为200～250℃。
　　5.根据权利要求1所述的一种用于3D打印微细砂轮的混料加热装置及方法，其特征在于：所述装料漏斗上设置有排气装置。
　　6.根据权利要求1所述的一种用于3D打印微细砂轮的混料加热装置及方法，其特征在于：所述螺杆搅拌器的搅拌直径为6～9mm，转速为0.5～50r/min。
　　7.根据权利要求1所述的一种用于3D打印微细砂轮的混料加热装置及方法，其特征在于：所述微细喷嘴直径是0.15～0.5mm。
　　8.根据权利要求1所述的一种用于3D打印微细砂轮的混料加热装置及方法，其特征在于：所述金刚石磨粒和所述熔融树脂结合剂以1:0.25～0.75的配比混合。
　　9.根据权利要求1所述的一种用于3D打印微细砂轮的混料加热装置及方法，其特征在于：所述喷气管直径先逐渐变小而后逐渐变大。